美芝压缩机资料

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1、常见压缩机分类回转压缩机★滚动转子（活塞）压缩机★涡旋压缩机★螺杆压缩机（单、双螺杆）★滑片压缩机★其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等）往复式压缩机★活塞式压缩机压缩机型号名称构成DENOMINATIONOFCOMPRESSORPH120X1CY8DZC2压缩机型号名称构成DENOMINATIONOFCOMPRESSORPH120X1CY8DZC2压缩机结构电机定子组件电机转子曲轴消音器主副轴承储液器止推座滚动活塞滑片汽缸下壳体主壳体上壳体内置保护器压缩机工作原理回转压缩机特点△效率高与活塞式压缩机比较，提高10

2、%～15%；△小型、轻量与活塞式比较，重量轻1/3～1/2；△结构简单，可靠性高与活塞式比较，部品数量减少30%～40%；TOSHIBA压缩机特点△低噪音（亥姆霍兹共鸣室；双消音器；消声机架）△高效率（压缩室余隙最小；机架支承组件不变形；泵体自动调芯装配；部品μ级精密加工）△高可靠性（止推座结构；滑片SUS440C氮化处理；活塞MoNiCr）；压缩机制造流程工艺流程加工清洗部品保管外购部件选配※总装性能检查压缩机入库外购部件外购材料※板金加工※部品加工※卷线加工受入检查四个车间的加工※板金加工板金工艺是运用各

3、种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。☆主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理；☆加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件；☆板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。※部品加工（机械加工）部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体我们称之为压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。☆主要加工工艺：车削、磨削、清洗；☆加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承；☆加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级

4、；清洗、检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度进行全检）。※卷线（电机）车间卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。※装配车间装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下：

5、选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验四个车间的加工压缩机性能及测试一、电气性能★绝缘电阻测试方法：在压缩机端子与接地端子（或壳体）间加500V电压，1min后测定绝缘电阻。对于压缩机单体，在充入氮气，相对湿度在45%--85%条件下测试。判断基准：≥20MΩ。★耐压强度测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳体间加1500V电压，持续时间1min。判断基准：泄漏电流＜5mA。★引起绝缘耐压不良工程常见故障1、端子玻璃体破碎；2

6、、端子间有杂质；3、端子表面有水；4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入；5、液态冷媒进入。二、启动性能★试验设备使用指定的气体负荷试验装置★预备运转在表1的条件下对压缩机进行预备运转，停止时应满足表2的试验条件。停止时的平衡压力通过系统冷媒量的增减进行调整。表1：预备运转条件（压力为表压）排气压力2.05MPa吸入压力0.52MPa吸入温度18℃表2试验条件(压力为表压)排气压力1.0±0.05（Mpa）吸入压力1.0±0.05（Mpa）吸、排气压差0（Mpa）压缩机壳体温度60±20℃★测定方法在表2的条件下

7、，使电源电压为额定电压-15%和+10%，分别起动三次。★判断基准使电源电压为额定电压-15%和+10%，分别能起动三次。★工程常见起动不良原因1、电源电压偏低；2、端子接线接触不良；3、接线顺序错误4、系统堵塞（毛细管、排气管）；5、系统进水；6、压缩机不良。压缩机性能及测试三、噪音1、试验设备：气体负荷试验装置；噪音测试装置。2、试验环境：半消音室；测试噪音与环境噪音相差+10Db(A)以上；3、试验测试条件：排气压力2.05MPa吸入压力0.52MPa吸入温度18℃☆压缩机测试时底座安装减震橡胶垫，配管

8、用软管，避免配管造成的振动。4、测试方法：（1）声强测试：测试条件稳定后，在压缩机汽缸中心部，距滑片方向30±2cm处测定。（2）声功率级噪音测试：测试条件稳定后，在距压缩机中心位置1m的半圆周内,测定10点噪音值。（3）声压（强）噪音与声功率级噪音间的关系（半消音室）：LW=LP+20lgr+8（分贝）；LP=10lg（（∑10）/N）；LW——声功率级噪音；LP——声压级噪音；Lpi——每点测定