第五节并条工艺与设备

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1、第五节并条工艺与设备一、导言普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质量。因此，它们都必须先经过并条工序的加工。并条工序的目的和主要任务是：1）并合：利用纤维条之间的并合作用，降低生条的中长片断不匀率。2）牵伸：利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。3）混合：利用并合和牵伸，使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。4）成条：制成条干均匀的棉条（熟条），并将其有规律的圈放在棉条筒内，供后工序使用。由于棉条中纤维的

2、均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸，因此并条工序每道采用6～8根并合，工艺道数都在2道以上，具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。棉纺普梳系统一般采用2道。二、实习目的1.了解并条机的组成及工作过程2.熟悉并条机的机构及其作用3.了解并条机的传动系统，并进行简单的工艺设计三、实习设备与用具并条机一台、生条及条筒若干四、实习内容（一）并条机的工艺过程与组成结构图5-1并条机示意图1-喂入棉条筒2-导条板3-导条罗拉4-导条压辊5-导条柱6-导条块7-给棉罗拉8-下罗拉9-胶辊10-压力棒11-集束器12-

3、集束罗拉13-弧形导管14-喇叭头15-紧压罗拉16-圈条盘17-圈条斜管18-输出棉条筒19-回转绒套20-清洁梳并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成，图5-1所示为并条机的工艺过程图。6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。为了防止纤维的扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出，再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。（二）并条机的机构及其作用1.喂入机构条子进入牵伸机构前的导

4、条机件统称为喂入机构。以FA302型并条机为例，FA302型并条机采用高架式顺向喂入导条机构，由导条罗拉、分条叉、集束板和断条自停装置等组成。除高架式喂入机构外，还有平台式喂入机构。2.牵伸机构并条机的牵伸一般由罗拉牵伸装置来完成，FA302型并条机采用导向辊压力棒三上三下牵伸机构，如图5-2所示，由罗拉、胶辊，压力棒、加压装置和清洁装置等组成。图5-2导向辊压力牵伸装置1-前罗拉2-导向辊3-前胶辊4-压力棒罗拉是牵伸机构的重要部件，又称下罗拉，表面通常成螺旋形沟槽，螺旋角为5°。胶辊又称上罗拉。胶辊和罗拉组成牵伸握持钳口，靠罗拉摩擦传动。FA302型并条机的胶辊有导

5、向辊和前、中、后胶辊共4根，其中导向辊和前胶辊同时受前罗拉摩擦运动。压力棒是一根不回转的扇形金属棒，装在主牵伸区内，它的弧形边缘和须条接触，迫使须条受压形成曲线通道，起到附加摩擦力界的作用。压力棒的前后位置和高低位置，可根据纤维长度和工艺要求进行调节。其插口座和中罗拉座连在一起。当纤维长度在40㎜以下时，压力棒放在后插口，同时取下前插口；当纤维长度在40㎜以上时，压力棒放在前插口，如图5-3（甲）所示。压力棒的高低位置靠更换调节环直径来调节，调节环的直径越大，压力图5-3压力棒前后插口和调节环1-前插口2-后插口3-中罗拉座4-调节环5-压力棒棒的位置越高，须条的受压减

6、弱，反之则增加对须条的压力，如图（乙）所示。另外，有些并条机上还使用间歇回转上压式圆形压力棒以及固定下托式弧形或扇形压力棒等多种形式，在工艺上各具有自己的特点。加压装置在FA302型并条机上采用的是摇架弹簧加压装置，由摇架、加压弹簧等元件组成，如图5-4所示。加压时，将摇架向下压，使加压钩钩住短轴，然后揿下手柄，加压弹图5-4摇架弹簧加压装置1-加压钩2-加压钩短轴3-加压手柄4-摇架体5-加压弹簧6-自停螺钉7-加压芯轴8-蝶形簧9-自停臂10-磁铁11-微动开关12-摇架支座13-后胶辊14-后罗拉15-压力棒加压弹簧16-压力棒加压芯轴簧则通过加压芯轴施压于胶棍和

7、压力棒上。卸压时，扳起手柄，使加压钩脱离加压钩短轴，在蝶形的平衡力作用下，整个摇架自动向上抬起，停留在操作的位置。3.成形机构成形机构是将集束器吐出的束状须条进一步凝集成条，并有次序的盘入棉条筒中，便于下一工序继续加工。成形机构包括集束器、喇叭头、紧压罗拉、圈条装置、棉条筒以及条筒底盘等机件。（1）圈条装置圈条装置主要由圈条盘4、底盘6、斜管1和齿形带3等部件组成。如图5-5示，棉条从紧压罗拉2输出后，通过回转较快的圈条盘4的引导进入棉条筒5，由于圈条底盘的缓慢回转，使棉条有规律地盘入棉条筒内。并条机的成形与梳棉机的成形相同，按圈条直径相