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时间:2019-05-31
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1、鞍钢技术2011年第4期ANGANGTECHNOLOGY总第370期生产实践提高冷轧钢板表面清洁度措施蔡恒君,胡洪旭,孙荣生,翟博(鞍钢股份有限公司冷轧厂,辽宁鞍山114021)摘要:针对不经电解清洗的冷轧带钢如何提高表面清洁度进行了研究,详细分析了乳化液对轧后钢板表面残留物的影响及罩式退火工艺对成品钢板表面清洁度的影响,提出了改善罩式退火后钢板表面清洁度的有效措施。关键词:冷轧钢板;清洁度;乳化液;罩式退火中图分类号:TG335文献标识码:A文章编号:1006-4613(2011)04-0059-04MeasureforImprovingSurfaceCleanline
2、ssofColdRolledSheetCaiHengjun,HuHongxu,SunRongsheng,ZhaiBo(ColdRolledMillofAngangSteelCo.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China)Abstract:Thispapercarriesoutstudiesonhowtoimprovethesurfacecleanlinessofacoldrolledsteelsheetwithoutelectrolyticcleaning,andanalyzesindetailtheeffectoftheemulsifiedli
3、quidontheresidualsonthesurfaceofthesteelsheetandtheeffectoftheboxannealingprocessonthesurfacecleanlinessoffinishedsheets,andfinallythepaperproposeseffectivemeasuresforimprovingthesurfacecleanlinessofsteelsheetstreatedbytheboxannealingprocess.Keywords:coldrolledsteelsheet;cleanliness;emuls
4、ifiedliquid;boxannealing[1-3]随着市场的发展,冷轧带钢用户不仅关注产进行和产品质量有着直接的影响。乳化液是指品的尺寸精度和机械性能,而且对冷轧钢板表面轧制油分散于水中所形成的一种相对稳定的体清洁度提出了越来越高的要求。国内外各冷轧薄系,目前鞍钢冷轧厂某机组采用的是奎克公司的板厂针对钢板表面清洁度进行了系列探索,主要ANSYN轧制油及经过脱盐处理的除盐水。该冷连是对轧制工序和退火工序进行研究。本文结合鞍轧机组乳化液系统主要有两个,一个系统供1~4钢冷轧厂某产线生产实际,从轧制过程中乳化液机架,采用高浓度,为A系统;另一个供5机架,采的管理和退火工
5、序中工艺的调整两方面进行了研用低浓度,为L系统。乳化液循环系统如图1所究。示。A、L主箱乳化液经过轧机之后,进入底部的收集槽,经由收集槽之后进入平床过滤器,最后回到1乳化液系统简介主箱进行循环。轧后钢板表面残留物主要受轧制油本身特性及乳化液指标的影响,它直接影响着罩式退火后2乳化液关键理化指标及应用效果钢板表面的清洁度。2.1乳化液关键理化指标在冷轧生产中,乳化液系统具有极其重要的地2.1.1浓度位,它具有润滑、冷却和清洗作用,对轧制的顺利当乳化液浓度过低时,表现为轧制润滑不足,轧制变形区摩擦剧烈,会产生很多铁粉,进入乳化蔡恒君,高级工程师,1992年毕业于东北工学院金属
6、压力液中,造成铁粉含量增高,铁粉也易附着在钢板表加工专业,现任鞍钢股份有限公司冷轧厂厂长。面,导致钢板表面残铁过高。当乳化液浓度过高-59-《鞍钢技术》2011年第4期蔡恒君等:提高冷轧钢板表面清洁度措施总第370期图1乳化液循环系统示意图时,表现为润滑过度,轧制过程会发生打滑现象,酸问题,其乳化液pH值的调整方法可以通过添加而且过多的乳化液也易被钢板表面带走,造成表乳化剂或排放乳化液来解决。对于该机组使用的面残油量过高。轧制油,乳化液的pH值控制在5~8为宜。2.1.2稳定性2.1.5杂油含量乳化液的稳定性一般可通过ESI的大小来描轧机上的油膜油和液压油均为抗乳化油,含
7、述,其值可由乳化剂的用量来进行调节。在乳化液有破乳剂或影响HLB(水油两亲平衡)的表面活性[1-3]系统中,ESI越高,乳化液稳定性越高,离水展着性剂,侵入乳化液中会破坏乳化液的稳定性。其越低,润滑性越差。ESI越低,乳化液稳定性越低,中油膜油粘度大,也具有破乳特性,它的侵入会增离水展着性越高,油水越容易分离,润滑性越好,大乳化液的颗粒度,同时由于粘度大,易在板面上但是ESI过低不仅会造成油耗增加,而且易使钢附着,形成油斑,退火后不易清除。液压油不含表板表面残油增加。乳化液的稳定性主要受乳化液面活性剂,其组分主要是粘度与轧制油
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