提高轧后带钢表面清洁度的措施

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1、鞍铂技术2008年第1期ANGANGTECHNOLOGY总第349期提高轧后带钢表面清洁度的措施李富强，洪利2(1.鞍钢股份有限公司冷札厂2.鞍钢股份有限公司产品制造部)摘要通过对影响带钢表面清洁度的各种因素进行分析，提出了提高油品的润滑性能和清洁性以及优化乳化液系统等措施，生产实际应用后轧后带钢表面清洁度得以改善，带钢表面反射率由50%提高到61%,关键词冷轧带钢乳化液清洁度表面反射率中图分类号:TG333.7文献标识码:A文章编号:1006一4613(2008)01一OD40一05MeasurestoIncreaseSurfaceCleanessofRolledStripS

2、teelLiFugiang'HongLie(1.ColdRollingPlantofAngangSteelCo.，Ltd.2.ProductProductionDepartmentofAngangSteelCo.，Ltd.)AbstractByanalyzingallkindsoffactorsinfluencingsurfacecleanessofstripsteel,measuresincreasinglubricationpropertyandcleanessofoilproductandoptimizingemulsionsystem‘presen-ted.Surfac

3、ecleanersofrolledstripsteelisimprovedafterapplicationandreflectanceofstripsteelsurfaceisincreasedfrom50%to61%.KeyWordscoldrolledstripsteelemulsioncleanesssurfacere刃ectance1前言2.1.1油品随着市场竞争的日趋激烈，用户对冷轧产品轧制油必须具有以下性能:的内在性能和表面质量提出了更高的要求，冷轧(1)良好的润滑性，以减少轧制过程中的磨带钢的表面清洁度也越来越受到重视。带钢表面损;清洁度一般以带钢表面残油量、残铁

4、量和退火后(2)良好的挥发性，使后工序退火时带钢表的残碳量来衡量。如果带钢表面清洁度达不到要面残油能在较低的温度下被清除;求，镀锌产品则易形成锌粒、锌疤等缺陷。退火后(3)良好的耐极压性，以保证油膜强度。残碳量高还会影响成品表面质量。因此，提高轧2.1.2工艺润滑后钢板表面清洁度已成为提高产品表面质量的关从工艺润滑的角度讲，乳化液的工艺参数可键环节。分为两大类:润滑性指标和清洁性指标。(1)润滑性指标2影响带钢表面清洁度的因素·乳化液的润滑性指标包括乳化液浓度、皂化值和乳化液的颗粒度。2.1乳化液乳化液浓度是影响乳化液润滑性的首要因李富强，助理工程师,2003年毕业于鞍山科技大

5、学金属压力素。.因此，乳化液浓度必须适当。在一定范围内，加工专业，现工作于鞍钢股份有限公司冷轧厂冷轧1.线乳化液浓度提高，有利于润滑，但当乳化液浓度超(114021)。出一定范围后，随着浓度的增加，润滑性能下降;—40一万方数据鞍钢技术2008年第1南ANGANGTECHNOLOGY总第349期而乳化液浓度过低，则导致润滑不良，轧后带钢表面发黑。良好的颗粒度分布是润滑良好的基础，颗粒度大，乳化液的稳定性下降;颗粒度小，乳化塑，划1液稳定性提高，不利于轧制过程中形成油膜，从而坦‘︸奥，奥娜1降低了润滑性能。油品皂化值反映了乳化液中活性油的含量，皂化值大，则润滑性能好。(2)乳化液

6、自身清洁性60120180在长期循环使用过程中，乳化液受到各方面皂化卿-g(KOH)·‘-的污染，如变形区产生的高分子聚合物和铁粉、杂油、抓离子(C1一)、灰分等，这些都将影响乳化液图1油品皂化值与润滑性和清洁性的关系的清洁性，从而影响其润滑性。2.2轧辊材质和表面粗糙度矿物油系水溶性轧制油的皂化值小于120mg轧辊硬度越低，在轧制过程中越易产生磨损。(KOH)/g，具有良好的清洁性，但润滑性差，可用鞍钢冷轧厂轧辊通过喷丸方式毛化，所以轧辊表于轧制表面光洁、厚度0.8nmm以上薄板。脂肪系面的粗糙度分布不均，在轧制过程中易产生铁粉。轧制油皂化值大于180mg(KOH)/g，润滑

7、性好，这些铁粉是在轧制变形时产生的，仅靠乳化液冲可用于轧制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表洗很难清除掉。面残碳较多，影响清洁性，所以在退火前钢板要清2.3轧制变形率洗干净。皂化值为120mg(KOH)/g时，既能保证轧制变形率越大，轧辊在轧制过程中的磨损轧制过程中的润滑性，又能保持钢板清洁性，还可就越严重。省去清洗工序。薄件轧速高，应选择高皂化值轧制油;厚件轧3提高轧后带钢表面清洁度的措施速低，应选择低皂化值轧制油。通过上述分析，生产中采取了如下措施，提高根据鞍钢冷轧厂I‘线轧制品种、规格