热连轧宽带钢生产

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1、中国钢铁百科>>钢铁冶金>>轧钢热连轧宽带钢生产发表评论(0)编辑词条热连轧宽带钢生产(productionofcontinuoushotstriprolling)在宽带钢热连轧机组上宽度超过600mm的带钢的成卷生产。在工业发达国家中，热连轧宽带钢已占板带钢总产量的80％以上，占钢材总产量的50％以上。宽带钢生产不仅产量高，而且质优和成本低，在当前轧钢生产方法中占据了主流和统治地位。近几十年来热连轧宽带钢生产技术发展情况如表所示。热连轧宽带钢生产的主要工序包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷

2、取。为了节约能量消耗，近年来板坯热装、带钢直接轧制和薄板坯连铸连轧技术得到了迅速发展。板坯加热    热连轧宽带钢的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连铸坯有很多优点，并便于增大坯重，对热带钢连轧更为合适，所以连铸坯的比重日趋增大，不少厂的连铸比已达到100％。近代热连轧机以加大板坯长度和重量，采用全纵轧法进行轧制，板坯宽度约比成品宽度大50ram，长度则主要取决于加热炉宽度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15～25kg／mm以上，并将提高到33～36kg／mm，因此板坯重量已达20～45t

3、。板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似。由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6～8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量；同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温500℃热装可节约250kJ／t，600℃热装可节约330kJ／t，而800℃热装可节约510kJ／t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。粗轧      宽带

4、钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3／4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5

5、～6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动；年产量可高达300～600万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，2

6、0世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3／4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1～2架可逆式轧机，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。总之，3／4连轧较全连轧所需设备少、厂房短，总的建设投资要少5％～6％，生产灵活性也稍大些，对于年产300万t左右规模的带钢厂，采用3／4连轧机一般较为适宜。为

7、了轧件抢温保温，节省能量消耗，近年来将轧机布置得尽量紧凑，减少粗轧机组的机架数量及相互间距离。如1984年投产的日本新日铁公司广烟厂热带连轧机的粗轧机只采用单机架的四辊可逆式轧机，又如日本室兰厂把一架粗轧机移到精轧机组前面作为中间机架(称为M机架)，以增大进入精轧机组的坯料厚度。这样便可以减少输送辊道上的温降，提高精轧温度。粗轧机组前一般都设有大立辊轧机，它除能起到破鳞作用之外，还可用来进行板坯宽度的压缩调整。各架粗轧机也都采用万能轧机，机前都设置有小立辊，主要目的是用以控制板材的宽度，同时也起

8、到对准轧制中心线的作用。由于立辊与水平辊形成连轧关系，为了补偿水平辊辊径变化及适应水平辊压下量的变化，立辊必须能够调速。随着板卷重量和板坯厚度的增加，要求增加每道的压下量，因此便要求增大电机功率和轧辊直径，以提高咬入能力和轧辊的扭矩及弯曲强度。在粗轧机组最后一台机架的后面，一般都设有测厚仪、测宽仪和测温装置，利用此处较好的测量环境和条件，得到必要的精确数据，以便作为计算机对精轧机组进行前馈控制和对粗轧机组与加热炉进行反馈控制的依据。近年来已研究成功将粗轧后的带坯先送进热卷取箱中(见带卷箱保温)进