长钢辊式矫直机结构特点及矫直特点

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1、2恭SHANX山IM西E冶TA金LLURGYNTo0．t1al，2102130文章编号：1672—1152(2010)01-0031-02长钢辊式矫直机的结构特点及矫直特点闫忠英(长治钢铁(集团)有限公司，山西长治046031)摘要：详细介绍了长钢H型钢厂八辊水平悬臂式矫直机的结构特点及生产中的矫直特点。关键词：H型钢辊式矫直机矫直特点中图分类号：TG333．2+3文献标识码：A收稿日期：2010—12-16长治钢铁集团有限公司(全文简称长钢)热轧H表1矫直机的主要技术参数型钢生产线，2007年8月建成投产，

2、主要产品是H名称参数水平辊间距／nun11Oo／l250／l400型钢，全套技术及关键设备引进于德国西马克公司。矫直辊外径／nun820／720、770／670八辊水平悬臂式不同固定节距的矫直机是生产线上矫直辊内径／mm42O关键的辅助设备，其决定着H型钢成品质量的好坏。垂直调整行程／mm615—8651矫直机结构特点轴向调整范围／mm±25侧导向辊行程／mm4501．1矫直机的结构水平导向辊行程／mm150矫直机的机械设备引进于德国西马克公司，控制矫直速度／(m·8-1)O～6．O系统为日本三菱公司提供。矫

3、直机由出入口导卫和矫直机本体组成。出人导卫由侧向导人辊和水平导入辊过联轴节与一个蜗轮轴连接，通过中间联轴节与另组成，通过导向辊调整导卫开口度，保证轧件正常出一个蜗轮轴连接成一体，分别与各自蜗轮传动装置人矫直机。矫直机为八辊水平式，采用悬臂结构，辊套上的蜗轮啮合，在蜗轮旋转带动下实现丝杠同时上采用液压螺母锁紧固定在矫直轴上。八支矫直辊均由下运动，对上矫直辊进行调整。在操作侧机架上安装单独的电机减速器驱动，减速器与矫直辊之间的联轴有一个平衡液压缸，液压缸的杆头与上矫直辊连接，器可伸缩，可以满足轴向调整。上矫直辊通

4、过带有绝用来消除丝杠与蜗轮螺母在矫直辊调整时产生的间对值旋转编码器的电机驱动蜗轮升降机构实现垂直隙，使丝杠的齿形的上表面与蜗轮螺母的下表面紧调整，下矫直辊垂直方向固定不动。矫直机结构图1。密贴合，这样就可以把矫直过程中产生的力矩传递给机架，保护设备中易损件的损坏。垂直调整系统不能在有负载的情况下调整，只能在空载时调整。／／／，一／轴向调整系统由法兰与机架和轴承座连接，安装在机架的驱动侧。AC齿轮马达带动小齿轮与大齿轮，、、、、啮合。大齿轮的内螺母与通过导向装配键固定在轴承i／／70o700f70069．562

5、5座上的螺纹调整套啮合，把旋转运动转变为水平运一—0l550l一人口水平辊；2一人口立辊；3-矫直辊；4-出口立辊；5一出口水平辊动，实现矫直辊的轴向调整。在轴向调整时，驱动侧螺图1矫直机结构(单位：mm)纹调整套可以在轴承座上滑动，带动轴承连同矫直辊1．2矫直机的主要技术参数况表1)一起移动，而操作侧是靠轴承的内圈和滚珠一起在外1．3矫直机的调整系统圈上滑动。可在轴向方向上移动±25mill。为了消除轴垂直调整系统安装在机架的上部，与机架连接向调整过程中螺纹与螺母之间的间隙，使轴向调整的成一体。每个垂直调整

6、系统都是由AC齿轮马达通误差控制在允许的范围内，大齿轮的内螺母在制作时加工成两个部件，在装配过程中调整中间的垫片值，作者简介：闫忠英(1972一)，男，现任首钢长治钢铁有限公司H型钢厂轧钢车间主任，工程师。Tel：13935539704。使大齿轮的内螺母与矫直轴上螺纹调整套的螺纹两E-mail：hxgyzy@163．corn侧紧密贴合。矫直辊轴向调整一旦调整好，采用抱闸山西冶金第33卷E-mail：yejinsx@126．c0Ⅲ抱死，防止在矫直过程中矫直轴轴向窜动。带来的影响。在轧制过程中调整成品尺寸、轧件长

7、2矫直机矫直特点度、轧件缺陷使得轧件料型不稳定。由于轧件不稳2．1矫直作用原理方案选择定，使得矫直辊的变形区的变形曲线的弯曲度变化，矫直机的作用是用来矫直轧制成形的轧件在轧则矫直曲线不稳定。通过实践摸索，翼缘面积变化时制、冷却、运送过程中由于受到变形不均匀应力、温对矫直曲线影响较大，腹板变化则影响不明显。当轧度应力等多种因素影响而可能出现的翼缘内并、外件翼缘面积减小时，轧件的变形抗力减小，矫直曲线扩、扭转、上下弯、左右弯、s弯等缺陷，使钢材平直弯瞳度增加，矫直料上翘。反之，则使得矫直曲线弯度和断面形状达到相应

8、标准的要求⋯1。曲度减小，矫直料下弯。因此，在生产过程中，万能轧辊式矫直机的矫直原理是由精轧机轧出的轧件机在调整成品翼缘时一定要与矫直工沟通，避免出经冷床冷却后进人矫直机，在交错排列矫直辊的外现矫直后弯曲缺陷。H型钢的冷却方式、冷却程度对力作用下其弯曲部位产生一定的反弯曲，使该部位矫直起着重要的作用，直接影响到轧件残余应力的产生一定的塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性分布，影响到矫直压力参数设定。