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1、十一辊矫直机概述【】电动压下十一辊矫直机的结构特点及组成的简要概述。 【关键词】矫直机；原理；结构特点及组成。 加工件在成型、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，常常会产生形状缺陷。为了消除这些缺陷，加工件需要在矫直机上进行矫直。矫直就是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部件产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹塑性回复，然后达到平直。 根据矫直方法和结构特点，矫直机可以分为：压力矫直机；辊式矫直机；管、棒材矫直机；张力矫直机；拉伸弯曲矫直机等。今天我们主要研究热轧板材的矫直，热轧板材在轧制过程中会产生各种形状缺陷，例如纵向弯曲（波
2、浪形）、横向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲以及镰刀弯等。为了消除这些缺陷，需要在辊式矫直机上对板材进行矫直。 1用途 十一辊矫直机是用来矫直钢板在轧制和热处理过程中产生的弯曲和瓢曲。 2结构特点及设备组成 辊式矫直机原理：加工件在辊式矫直机上通过多个交错排列的辊子，经受多次反复弯曲而得到矫直。 辊式矫直机的特点：不仅可以得到很好的矫直质量，而且大大提高了矫直速度，在现代轧制生产中占据了极其重要的地位。 十一辊矫直机主要由机架装配、接轴定位装置、轨道升降装置、前后导辊、工作辊、支承辊、换辊车装置、上下斜楔调整装置、压下装置、主传动装置等几部分组成。 2.1机架
3、装配：由左机架和右机架，上下连接横梁等部件组成。左右机架为铸焊结构的箱形闭式框架，上下连接横梁与左右机架采用预紧螺栓连接，机架是矫直机各部件承装的核心骨架. 特点是强度和刚度较好，安装运输不便。 2.2接轴定位装置：为焊接结构,由两台升降液压缸及托架和导向柱等构成,换辊时由两台液压缸将托架升起托住十一根万向接轴扁头部件,使之准确定位. 2.3下斜楔调整装置：该装置由4台带电机的行星减速机,丝杆,丝母和4组斜楔滑动副组成.该斜楔沿工作辊辊身方向分4排布置,其下端有一弧形自位座,上端与下支承辊轴承座接合,通过电机驱动丝杆推动下斜楔水平移动,该运动与工作辊轴线垂直。
4、 特点是工作辊可整体的升降及辊型的调节，下斜楔调整装置可分别根据调整要求进行调节. 2.4轨道升降装置：该装置由轨道,液压缸等部件组成,换辊时由4台液压缸驱动升降轨道升起与机架外固定轨道接轨,保证辊系顺利拉出拉入. 2.5前后导辊：前后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧,与上下工作辊一起进行矫直钢板,前后导辊各由1台交流电机两级蜗轮减速机驱动液压螺丝,可使导辊单独上下升降调整,导辊的平衡为弹簧平衡,导辊上设置位移传感器,进行导辊辊缝的检测与显示,每个导辊均为传动辊. 特点是导辊在参与矫直钢板的同时，也起到调整出口钢板的平直性作用。 2.6工作辊：工作辊分为上
5、下两部分,上部为4根下部为5根,每个工作辊都通过单独的轴承座和蝶形弹簧与支承辊上框架和换辊装置的换辊车体相连,上部4根工作辊可由斜楔机构单独调节开口度,下部5根工作辊可由斜楔机构整体升降调节,以及进行单独辊形调节,轴承采用调心滚子轴承。 特点是辊身心部采用循环水冷却,与传动轴采用扁头连接,以利于换辊需要. 2.7换辊车装置：换辊装置由换辊车体,轮子,托架等部件组成.换辊车体上装有4个车轮。 特点是换辊时将其上固定的辊系托到换辊准备位置,同时作为换辊车使整体辊系能够换出换入矫直机机架. 2.8上斜楔调整装置：由4组斜楔调节机构组成,每个上工作辊均设有一个与工作
6、辊轴线平行的斜楔调整机构。上斜楔调整装置由带有电机的行星摆线针轮减速机,丝杆及丝母组成. 特点是通过支承辊轴承座下面的斜楔移动达到每个上工作辊单独升降调整。 2.9支承辊：支承辊由上下两部分组成,上部分支承辊由4组斜楔和4组支承辊组成,每组分为4排,两个支承辊将工作辊辊身夹住,每组支承一个工作辊,当由上斜楔调整装置移动斜楔时,每组的支承辊一起上升下降,实现对工作辊辊缝的微调,下支承辊由4组斜楔和4组支承辊组成,沿下工作辊辊身长度上分为4排布置,对一个工作辊由4对支承辊交叉夹持,当调节其中某几个斜楔时实现辊形调节,当全部斜楔同步调节时实现下工作辊的整体升降,斜楔的
7、调整由位移传感器来检测控制.上下支承辊分别装在上下支承辊架内. 2.10换辊液压装置：该装置由液压缸,支座等组成. 特点是能快速将整个辊系从矫直机机架中拉出和拉入. 2.11主传动装置：主传动装置由2台直流电动机,分配减速机,十一根万向接轴等组成.用于传动9根工作辊和2根导辊,其中1台主电机轴端装有测速电机和过载保护开关,用于测速及过载保护,万向接轴采用十字头接轴,主传动分配减速机采用硬齿面,机体为焊接结构,齿轮及轴承采用稀油润滑. 2.12压下装置：该装置由2台交流电机，减速机,压下螺丝,螺母,2台平衡液压缸,4台液压垫,活动横梁等部件组成,分别通过减
