对于全液压热矫直机的结构特点及应用

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1、总第161期山西冶金Total1612016年第3期SHANXIMETALLURGYNo．3，2016DOI：10．165250．cnki．cn14-1167／f．2016．03．34全液压热矫直机的结构特点及应用宋凯，肖川(太钢集团临汾钢铁有限公司，山西临汾041000)摘要：详细介绍临钢中板厂十一辊全液压矫直机的结构和技术特点，并指出目前所存在的问题和改进方向。该热矫直机结构简单、矫直精度高，可极大地改善钢板的表面质量。关键词：全液压热矫直机结构特点中板生产线中图分类号：TG333．2+3文献标识码：A文章编号：1672—1152(2016)03—0091—02

2、热矫直机是中厚板生产线的重要设备，其结构道次矫直(包括反向矫直)高强度的钢板，钢板塑性和技术特点决定钢板的矫直效果。太钢集团临汾钢变形率在60％80％；快速压下调整8mm／s，可缩短铁有限公司(全文简称临钢)中板厂十一辊矫直机于钢板品种规格频繁变化时的调整时间[。2011年投用，全套设备由太原重工提供，具有液压7)微张力传动控制系统通过双电机的分组传动AGC辊缝调节、液压弯辊、倾动、倾斜及边辊调整等控制部分实现矫直过程中的微张力传动控制。在厚多种矫直功能，可有效消除中厚板的三维板形缺陷。板领域，通过微张力控制改善接轴受力状况，消除扭该矫直机矫直钢板的规格(厚×宽×长

3、)为6～60矩峰值。对薄规格中板矫直过程中张力、摩擦力、延mmx1500～3300mln×3000～33000mm，矫直钢伸率之间的关系的研究表明：张力使板材延伸率达板温度为250～850℃，矫直钢板冷态下最大屈服强0．1％～0．3％，可有效改善板形；在中厚板矫直过程度约850MPa，最大矫直力(单向)为30000kN。目中，张力作用于多个连续的、动态的弯曲单元，此时前，该矫直机以生产各种不锈钢、船板等特殊板材为张力是由矫直辊速度差产生的，其张力大小与机型、主，具备多道、往复矫直功能。板厚、摩擦力、压弯量等因素有关，将其精确计算为1热矫直机的主要特点基础的矢量控制可

4、达到对矫直机的张力控制。1)液压伺服调节辊缝，操作简单、灵活，有超载2热矫直机主要设备的构成保护。十一辊矫直机主要设备包括传动系统、机架本2)液压调节系统允许在矫直全过程中进行高度调体部分、快速换辊装置、电器系统及液压系统等。节、摆动调节、倾斜调节、辊缝决速闭合和打开等多个2．1传动系统方式的位置调整；辊缝控制在所有矫直阶段都有效。主传动部分由主电机、减速机、齿轮机座及万向3)通过液压缸调节剖分式上压力框架实现上矫接轴等组成。传动系统由两台600kW交流变频电机直辊的预弯变形。通过安全联轴器、减速机、齿轮机座、万向接轴、工作4)通过液压马达和蜗轮减速机调节入口和出口

5、辊装置使设备转动运行。的下矫直辊位置高度，通过调节出口矫直辊位置提2．2机架本体部分高钢板的平直度。本体部分由机架装配、液压压下装置、对开梁装5)机架辊被单独安装在中间框架底座上，由齿配、辊系、边辊调整装置、机架辊装置、左右侧导板、轮电机驱动，用于在矫直辊和出人口辊道之间的钢水冷却系统、指示器、限位装置、联轴器支撑、平台及板输送。梯子、机上配管等组成。6)热矫直机的设计满足下列标准：单道次与多2．2．1机架装配机架为预应力框架焊接结构，由两个上横梁、两收稿日期：2016-03—10第一作者简介：宋凯(1981一)，男，于临钢中板厂从事液压技个中间框架、一个下机架、四

6、根预紧拉杆、八个螺母等术管理工作，工程师。组成。通过超高压油泵给压力油，使四个预紧拉杆受山西冶金第39卷E—mail：sxvibib@126．com拉伸长，再通过螺母锁紧，实现机架的组装和预紧。锈钢管道。主要液压缸均采用国内外名牌产品。2．2．2液压压下装置3热矫直机的AGC系统液压压下装置采用四个带位移传感器的AGC四个AGC液压缸伺服控制系统采用由太重开缸实现压下动作。压下机构的作用是：通过调整上排发的专有闭环控制器。该闭环控制器原理为四个控矫直辊，达到辊缝调整的要求；通过对入口侧和出口制板分别独立控制四个伺服阀，四个伺服阀再分别侧的两个压下缸进行单独调整或同步

7、调整，实现上控制四个AGC液压缸，中间通过背板连接完成与主辊系沿矫直方向前后或左右的倾动。板的通讯。四个控制板与主板可以同时通讯，通讯时2．2．3对开梁装配问为2ms，整个控制器内部闭环调整时间为20ms。对开梁装配由左右压力框架、弯辊缸、阻尼缸、伺服控制系统在闭环控制时其静态指标如下：偏心轴、张力板、芯轴、拉杆、中间轴等组成。上辊系压下速度为8—10mm／s，加速度为5m／s，同步大行由液压锁紧弹簧被固定在左右压力框上，通过回拉程压下控制精度为0．1mm。缸带动动作。弯辊时由弯辊缸驱动弯辊机构使左右伺服控制系统在闭环控制时其动态指标如下：压力框架绕中间轴转动，