U形弯曲件级进模设计_金龙建

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1、模具工业2011年第37卷第10期37U形弯曲件级进模设计金龙建（上海普极电子有限公司，上海201323）摘要:分析了U形弯曲件冲压工艺，介绍了零件排样方案及模具整体结构特点，采用快拆式冲圆孔凸模结构和弯曲凸模结构，大大缩短了模具维修时间。实践证明，模具结构合理、可靠，较好地保证了零件质量，对U形弯曲件级进模设计具有一定参考价值。关键词：U形弯曲件；冲压；排样；级进模；快拆式中图分类号：TG386.42文献标识码：B文章编号：1001-2168(2011)10-0037-04Multi-positionprogressivedieforU-shapedbendi

2、ngpartJINLong-jian(ShanghaiPujiElectronicsCo.,Ltd,Shanghai201323,China)Abstract:ThestampingprocessofaU-shapedbendingpartwasanalyzed.Thelayoutde⁃signandoverallstructuredesignofaprogressivedieforthepartwereintroduced.Theap⁃plicationofquickreplacementofpunchinstampingandbendingcangreatl

3、yshortenthere⁃pairingtime.Keywords:U-shapedbendingpart;progressivedie;stamping;layoutdesign;quickreplace⁃ment1引言低，且手工放置半成品存在误差，常导致R12.5mm图1所示U形弯曲件是某汽车上的连接零件，缺口处的弯曲达不到90°而影响零件质量，同时提材料为10F钢，料厚3.0mm，年生产量为50多万高了人工成本、机床投资成本及零件废品率。现将件。原采用3副单工序模实现零件冲压成形，其中单工序模生产改成级进模生产，以保证零件质量，工序1为冲孔及冲切R12.

4、5mm缺口，工序2为45°确保生产的安全性，降低工人的劳动强度和生产成弯曲，工序3为90°弯曲，模具数量多，冲床利用率本。图1U形弯曲件2冲压工艺分析零件展开如图2所示。—————————————为提高材料利用率，板料规格选为卷料。零件收稿日期：2011-05-24。成形难点为：①90°±0.5°弯曲要求较高；②R12.5作者简介：金龙建（1979-），男，浙江临海人，工程师，主要从事冲mm缺口容易受后序弯曲成形的影响而产生变形。压工艺研究及模具设计工作，地址：上海市南汇区祝桥镇金顺路现制定如下解决方案：16号上海普极电子有限公司，（电话）13564253153

5、，（电子信箱）jinlongjian2010@163.com。（1）按常规设计，U形件的90°弯曲可一次性完38模具工业2011年第37卷第10期所示，工位安排为：①压线；②冲孔及冲切R12.5mm缺口；③45°弯曲；④90°弯曲；⑤切断。4模具结构设计4.1模具结构特点图2零件展开图U形弯曲件级进模整体结构如图5所示，模具结构特点为：成，但该零件板料较厚，可先进行预弯45°，再进行（1）采用滚动式自动送料机构。90°弯曲，弯曲工序如图3所示。（2）采用切断凸模将已成形好的工件从板料上（2）零件R12.5mm缺口的圆弧顶点距弯曲线较切断，分离后的工件在自重作用下

6、沿切断凹模挡块近，可在零件45°弯曲之前设置1道压线工序，使零的斜坡滑落。件弯曲成形时弯曲线刚好经过压线位置，以顺利完（3）采用弹压卸料装置，并用弹簧柱将弹簧顶成零件弯曲，从而避免R12.5mm缺口的变形。杆顶在卸料板上，使卸料板在工件冲裁前将板料压平，防止工件在冲裁及弯曲时产生翘曲。（a）弯曲前4.2模具关键零件设计（1）冲圆孔凸模设计。为方便冲圆孔凸模的更换或维修，可采用图6所示快拆式冲圆孔凸模结构，其拆装过程为：当安装冲圆孔凸模10时，先将其固（b）45°弯曲定在快拆凸模固定块3上，再把快拆凸模固定块3固定在固定板9上，用圆柱销2及快拆凸模固定块3的外形对

7、冲圆孔凸模10进行定位，再拧紧螺钉8即可；当更换或维修冲圆孔凸模时，先依次卸下螺钉7、圆柱销5和快拆卸料板镶件6，再卸下螺钉8和圆（c）90°弯曲柱销2，最后取出凸模组件即可。在生产中无需把图3弯曲工序整副模具从压力机上卸下，可在15min内快速取出冲圆孔凸模10，大大缩短维修时间。3排样设计（2）弯曲凸模结构设计。为方便弯曲凸模的更设计级进模时，首先要设计零件排样图。排样换或维修，在弯曲凸模上设置螺钉固定结构（见图图是设计级进模的重要依据，其设计的好坏直接影5A-A、B-B），即在上模座的对应位置钻螺孔，将凸响到模具设计的成败，因此设计排样图时应对多个模固定螺

8、钉穿过上模座并拧入凸模中