涤纶POY双饼丝生产工艺探讨

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1、第"#卷第$期合成纤维工业%&’("#)&($"***年+"月,-.)/01)2-32.,4.536.)78026179:("***!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!涤纶CDE双饼丝生产工艺探讨李倩陈伟F郑州银河股份有限公司AGB**B#H摘要;利用生产"B"IJ9KL#$M粗旦NO1单饼丝的高速纺设备A生产+"BIJ9KL"P#$M细旦涤纶NO1双饼丝A探讨生产工艺对产品质量的影响@试验结果表明A只需对设备作局部改造并调整生产工艺A就可生产细旦双饼丝A且产品质量不变@主题词;聚酯纤维预

2、取向丝细旦丝粗旦丝工艺在NO1生产中A相同的生产设备生产粗Q细利用粗旦丝的生产设备来生产细旦双饼丝A旦NO1A产量相差很大A而公用工程耗用量却相纺丝温度既不同于纺粗旦NO1时的纺丝温度A差无几A显然粗Q细旦NO1的生产成本有较大差也不同于纺同品种单饼细旦NO1时的纺丝温别@郑州银河股份公司利用引进的涤纶高速纺设度@+"BIJ9KL"P#$M的NO1双饼丝与"B"IJ9KL备A稍加改造A成功地生产出+"BIJ9KL"P#$M的#$MNO1喷丝板泵供量一样而单丝根数不同A双NO1细旦丝A提高了产品的产量和附加值A大大饼丝对熔体的流动性Q熔体在喷丝板上的分配均降低了生产成本@本文对双饼

3、丝的生产工艺进行匀性及熔体的可纺性都比单饼粗旦丝高A故其纺探讨@丝温度也要相应提高@另外A纺双饼丝时熔体在螺杆挤压机和熔体管道中的停留时间缩短A热降解R实验减少A为改善熔体的可纺性和在喷丝板处分配的R(R设备仪器与原料均匀性A联苯与熔体的温度差应减小@实际操作中连续式5S预结晶干燥机?+B3G螺杆纺丝发现纺NO1双饼丝时纺丝温度设定在">>_机?0TG$007高速卷绕机?0JUJVWUJS型自动强"<*‘Q联苯与熔体的温度差在+_"‘为最佳@伸仪?29KJXYWUJS型自动卷缩机?8ZJ9Y条干"("("喷丝板的改造及纺丝工艺仪?29KJXYW9[J张力仪?辽阳石化公司生产的纤N

4、O1单饼丝是一个喷丝板中出一束丝A卷绕维级N32切片?江苏宜兴生产的NO1纺丝油剂@在一个NO1筒管上?而NO1双饼丝则是将一个喷丝板从中间一分为二A各为#$孔A出两束丝A分工艺探讨别卷绕在一个NO1筒管的两端A丝条的动程比(R干燥工艺单饼丝减少了一半@纺制细旦+"BIJ9KL"P#$M的NO1双饼丝双饼NO1与单饼NO1是在同一纺丝设备和纺制粗旦"B"IJ9KL#$M的NO1单饼丝的干燥上生产的A但其喷丝板上孔的分配情况不同@在生量及工艺参数相同A但是A对干切片的含水率要求产中发现A纺双饼丝时组件压力应稍高于纺单饼更高?否则A熔体中一旦混有微量水分A它所形成丝A否则A因故关

5、位后再开位时A会造成组件不出的气泡会夹杂在自喷丝孔喷出的熔体细流中A比丝A使压力升高A切断安全销@这就要求组装组件纺制粗旦丝更容易产生飘丝A对下道工序造成不时所使用的海砂配比须作相应的改动A表+是在良的影响@试验中一般要求干切片的含水率小于调试过程中海砂配比与组件使用情况@等于#B]^L^@收稿日期;+<<<=++=*>?修改稿收到日期;"***=*+=*$@(纺丝万方数据工艺作者简介;李倩A女A#+岁A工程师@长期从事化纤科研与生产@已"("(+螺杆各区温度和熔体温度的设定发表论文B篇@第’期李倩等4涤纶256双饼丝生产工艺探讨)Z表!海砂配比与可纺性试验/4/4%上油海砂

6、配比可纺性双饼丝的上油要求比单饼丝高(因此不能采"##$%#目飘单丝情况严重&用一般的三通上油(否则会造成丝条上油不匀(无飘单丝较多(出丝不畅(关位后再开"##$’#目时组件不出丝(计量泵安全销有折断法卷绕成形&应使用单泵油嘴上油(上油速度有所现象&增大(油剂浓度要稍微下降&试验中油剂浓度为飘单丝较多(较’#目,"##$-有明显’)$"%目*+)$’#目好转&"#$^上油量为#4+)$]#4#)$时最佳&飘单丝较少(一般是单根(偶尔有飘@4J卷绕工艺的设定.#$"%目*/#$%#目多根单丝情况&纺制双饼丝时(要使用双饼丝专用的往复轴.)$"%目*")$%#目飘单丝很少&,可装.个

7、兔子头-(这也是纺制双饼丝所作的主在调试过程中(海砂配比不合适时(组件的初要技术改造之一&始压力都在")0/#123(组件压力太高(使用周/4+4"纺丝速度期不到"#天(甚至更短(表"中.)$"%目*")$"/)789:;/I+’<256双饼丝纺丝速度与同品种单饼丝相同&%#目的海砂配比(组件压力在"/123左右(生产正常(组件使用周期可达+)天&/4+4/接触压力在纺制双饼丝过程中(为使卷绕筒子的硬度/4/4+冷却成形符合要求(减少外层丝塌边现象(所使用的接触压纺制256双饼丝