烧结配料系统中自动控制仪表的应用

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1、万方数据14冶金标准化与质量第45尝烧结配料系统中自动控制仪表的应用翟丽娜(河南喜阳市铜技髓静有限公司烧蛄厂河南妾阳455∞4)抽耍：主要舟铝了在烧蛄配料系统中自动化控制但表的应用，井根据烧结工艺需求特各种物料按腻所需量自动投入．由皮带柑运到混合机中进行下一步工艺的生产。关键词：配料系统；肿设王；流量设定值；频率设定值；流量反馈中围分类号：1州文献标识码：B文章编号：1003—0514(2007)04—0014—02’ljtIeappⅡcati蚰ofautocontrolinstr咖entinautomaticburdeⅡcmItI．olsystemZHAI“一m(siT

2、衄白c协Iy，^11yallgh帅蚰ds脚lCo．，Ⅲ，^ny帅g455004，Chi越)Abst珊cI：11li自p州inIIoduc。dtk印Pk面叽afaum∞。rIhDlinsh删ntj丑b丑把hiI-g5y8km，蚰d。h8。奇edm8锄记ljn叫如。l试Be“e，叩top0fe蜘了h唱II．i^er蜘d辨alo岵鹏npt_，螂．K眄wor凼；ba忙hiIlg8ygt唧；PID；n假如耐back0引言随着烧结厂配科系统自动亿程度的逐步提高，工业对配料的要求也越来越严格，如果配料系统异常，会造成烧结矿矾矿率增加结矿率低，同时导致烧结矿消耗燃料上升，烧结矿应有成分波

3、动较大过烧氧化等众多问题。因此，完善烧结配料系统对提高工厂的技术经济指标至关重要。本文介绍的是安阳钢铁集团股份有限公司烧结厂360m2烧结机配料系统中的称量部分仪表、电气、眦调试的自动控制。l称■系统的介绍爱调试1．1系统介绍该配料系统中的称量装置采用电子皮带秤，共13个料仓。各仓所储存料并不完全相同，这里选l号作介绍。料仓下为一变频控制的宽带给料机，料经过宽带流向皮带秤，再给至混合机的皮带。每台秤有两个称重传感器，井连于接线盒，一个速度传感器，各信号经过接线盒传到称重积算仪，再由积算仪将模拟信号和脉冲信号传给PLc，PLc处理后输出DO信号至计算机。对其进行监控操作。眦

4、将计算机下达的指令传给积算仪进行处理，该过程的原理图如图1。圈l1．2调试仪表秤需调参数较多，有校准常数、建立测试周期、零点调零、自动间隔校准、量程、零点死区、PID设置、实物校准等等。按照菜单顺序，依次调整好各参数：累计单位为t，流量单位为讹；最大秤流量，即秤的量程，设为150“h，秤分度设为0．1；信号输人方式收稿日期：m一∞一17作者简介：翟丽娜。女．助理工程师．毕业于安钢工业大学，主要从事自动控翻仪表工作-万方数据第4期烧结配料系统中自动控制仪表的应用15设置，在未连接速度传感器时选择速度模拟信号，连接之后选择外部输人；测试周期选自动，在皮带上作出明显标志，以秤架

5、上某点作为参考点，启动皮带，运行10周，计出时间，输入到积算仪，自动计算出皮带长度为8．5m。校准常数可通过计算公式计算：校准常数=。杠杆系数x皮带长，秤体长根据公式进行调试，杠杆系数为1．5，但在安装时将传感器位置作了调整，所以取1，该宽带机皮带长8．5m，秤体长为l，7m，所挂砝码各为17．25奴，计算出校准常数后在称重积算仪中设定，根据这一个参数，再用挂码校准该秤。通过对间隔校准数的调试可得出PID设置中的比例：间隔校准数=所挂砝码重x皮带所转长度，xx为比例系数，间隔校准数为积算仪上所显示的重量，两边所挂砝码各为17．25k异，皮带长度取10周，即可得出比例系数，

6、设定好PID再次进行调校。零点死区设为O．5％(比静态秤精度要低)；实物校准是使用实际物料校准皮带秤。物料过秤前，必须在静态秤上准确称重。启动皮带秤。稳定后按“开始”键，仪表开始累计，在皮带秤上输送校准用的物料，等所有物料通过皮带秤时，按完成键，输入通过皮带秤准确重量后，查看仪表显示误差是否在0．5％内，否则继续调各参数。调准后，调好报警值即可。2与电气的联锁皮带秤与电气上的联锁可从计算机监控画面进行介绍：田2图2中下料频率设定和下料流量设定均是控制到皮带秤的下料量，可通过“切换”按钮进行切换控制，下料频率是计算机通过PLc至变频器的通讯来控制变频器的输出，从而改变宽带给

7、料机的转速，按照所需料量对皮带秤下料。下料流量设定则是由计算设定所需值输出至PLc，再输人至积算仪．经过HD计算，调整宽带给料机的频率以达到所需下料量的要求。3对应PLc程序以图2中各项参数所对应的程序进行说明。瞬时流量，即是设定的料流量后反馈给计算机的数据，对应程序如下：IhoM，】’“∞TJI-e口UT}"h口UT‘l■，∞T7I啪l抑T0■O_围3Plcr帅★nC^nP，d吖■-¨口“T称重传感器将称重数据传送至称重积算仪，积算仪将该信号以4—20mA的模拟信号输送至PLc，如plchylcxu，转换为数字量信号输出至计