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《差压铸造技术的发展现状与展望》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、材料导报!年∀∀月第∀#卷第∀∀期差压铸造技术的发展现状与展望‘沙镇高韩建民李荣华李卫京王金华,∀∃北京交通大学机电学院北京!!%,,摘要论述了差压铸造的原理特点回顾了差压铸造过程拉制系统的发展分析了差压铸造技术的国内发展现状,介,最后指出了差压铸造技术的发展趋势。绍了作者新近开发的真空调压铸造过程控制系统关键词差压铸造过程控制&∋(控制智能控制真空调压铸造()∗)+,&−)./0/1/)1.2&3,4&)5/,67,8./)3一&3)4483)714/9.:;)5<.,+,:=0>?≅<).4,.:>?ΑΒ91.−9.Χ+Δ,.:<81Χ+)999.:?ΑΦΒ9.<8
2、1ΕΕ),,,))1.9)1,))/3,.9。1.,./3,+Η.:9.))39.:,Ι)9ϑ9.:1,/,.:.9∗)349/=,Ι)999.:∀!!%∃0<+6Γ<+Η+27Β9Κ431))/),3,),8./)3一3)4483))14/.,)/)3//∗1./1)4Ο4)844)./41)3Π)?Λ//;<<=6Μ9:/:<Ν9<9412:∀2929<9ΜΜ;<)∗),Μ−)./,/)Μ3,))44),./3,4=4/),3),8./)3一Μ3)4483))14/9.:−)/,Ο3)∗9)Ν),1./))∗),Μ−)./4/1/)2+6<+−6<2∀22<2+Π9./4
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4、12ϑ84/1)=Ν2+++−Λ+&3)4483)514/9.:现代科技的发展建立在学科交叉及技术大融合的基础之上。∀Τ∀年,保加利亚索菲亚铸造研究所在低压铸造基础上研制了差压铸造法Υ+ϑ。该方法与传统重力铸造、真空吸铸以及低压厂门铸造相比,在复杂薄壁铸件生产中显示出明显的优势,受到广泛的关注。然而,仅仅依靠合理的成’,型方法难以获得高质量的铸马一奋奋。,件设计好合理工艺曲线后铸件质量完全依赖于工艺过程曲线,,,「+的控制精度。计算机及测控技术的发展,再一次为差压铸造工艺Ω〕一Ω「+一及设备的完善、更新创造了条件。差压铸造工艺、主机设备及成ΞΩ+,型过程控制系统构成了差压铸
5、造技术的三大组成部分ς部分相辅相成,共同促进。本文着重讨论了差了差压铸造技术的发展图∀差压铸造工艺原理图压铸造的原理、特点及其过程控制系统的发展,介绍了差压铸造技术的国内发展现状及作者新近开发的真空调压铸造过程控制系统。一、、、一一飞「一一,子互。口通差压铸造的原理及特点互通∀,,差压铸造工艺原理如图所示在铸型外罩一个密封罩向柑,,锅内通人压缩气体或对真空罩抽真空使柑祸与密封罩间产,,生压差金属液在压力差的作用下经升液管填充铸型并在压力下凝固。该方法综合了低压铸造与压力下结晶的特点。根据压差1,。%增压法Λ%减压法形成方式的不同差压铸造可分为增压法和减压法前者增加柑,Ψ,图
6、差压铸造成型工艺曲线涡内压力形成△Μ进行充型而后者降低密封罩内的压力形。。成△Μ图为增压法和减压法成型工艺曲线的示意图Υ+ϑ∃∀%最佳充型速度,,差压铸造使金属液在可调压力下充型及凝固故具有一系压差铸造既可调节铸型与柑竭内的压差值又能控制铸型列有利于获得优质铸件的因素。内的,反压力故能避免重力铸造及低压铸造时液流的冲击和紊,ςΖς??ςς∀∀Τ%国家#项目∃项目编号Ζ,,一1Ζ4Π∀Τ[Τ9+Θ4,.:一),沙镇篙男年生硕士研究生Η−∴−差压铸造技术的发展现状与展望]沙镇高等[流,获得平稳的充型状态〕。。和最佳的充型速度Υ+Π重要意义∃%优质充型金属液∃∀%模
7、拟调节控制,由于靠升液管输送金属液避免了外来夹杂物和液面上方,早期的过程成型控制系统多为手动控制铸件质量难以保,。的气体进人型内从而获得最优质的充型金属液ς〕Π,Υ+,证世纪#年代后陆续研制了一些液面压力模拟调节器如∃ς%获得致密的铸件一。α;Ξ型和7Χ&型差压铸造液面加压控制系统Υ+Τ+β在工业控,,,Ζ差压铸造的补缩压力是低压铸造的!⊥Ο倍金属液在较大制系统中&∋(控制应用最为广泛其控制规律为,,,,。,、Π、Π,∀「∀‘∃/%压力作用下结晶和凝固具有极强的补缩能力凝固过程中形成8∃/%一Σ。Υ
