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1、#44#水利电力机械1998年2月#制造工艺#实型铸造工艺常见的铸造缺陷及防止方法TheCommonCastingDefectsandPreventiveMethodsoftheCavitylessCastingTechnology机械工业部沈阳铸造研究所朴东学齐笑冰李慧玉(110021)大庆油田总机厂高杰(163713)[摘要]针对实型铸造常发生的诸多铸造缺陷,如铸件变形、铸型塌箱、浇不足、机械粘砂、热粘砂、残渣、气孔、夹渣、热裂、增碳和增氢等,分别提出了其产生原因和防止方法。着重指出,这些缺陷大多与EPS模样的物化性能、涂料性质、型砂及浇注工艺参数有关,只要
2、选择好涂料和涂层厚度,控制好EPC模样的成型,并优化设计铸造工艺参数,将会获得优良精美的铸件产品。[关键词]实型铸造铸造缺陷EPS模样EPC工艺中图分类号:TG245:TG24916要防止这种变形,首先要严格控制EPS发1前言泡倍率、熟化时间、珠粒密度等物化性质,其次由美国人H#F#Shroger于1956年试验成根据铸件结构,固定好EPS模样的成型及使用功、1958年4月15日以专利形式公布于世的模样的时间。实型铸造工艺是铸造行业中的新技术,其技术(3)充填型砂时(干砂),因型砂重量对EPS经济指标先进,社会效益显著,为我国冶铸工作模样的不均衡作用,引起模样的
3、变形。故充填者所关注,正推动我国铸造技术的进步和发展。型砂要均匀,忌局部充填型砂的操作。然而,实型铸造工艺也不是万能的,生产中仍存(4)振动造型时,因型砂充填密度不均匀,在许多急待解决的实际问题。本文将针对在实造成EPS模样的变形。防止方法是改进三维型铸造工艺科学研究和生产实践中遇到过的铸振动台,严格调节振动参数(振动频率、振幅、振造缺陷及防止方法进行分析和探讨。动加速度、振动时间等),使EPS模样各部位型砂密度均匀。2常见的实型铸造工艺的铸造缺陷及212铸型塌箱防止方法铸型塌箱对实型铸造工艺来讲是个致命的211铸件变形缺陷,是绝对不允许的。产生这种缺陷的原因主
4、要表现为铸件整体变形,产生这种缺陷可归纳如下几点:的原因归纳如下:(1)浇注过程中金属液的浮力使EPS模样(1)在EPS模样挂涂料和烘干涂层时,因上部的型砂上移,造成铸型塌箱。防止方法是:涂料重量作用,使EPS模样变形。对策是要充¹增加EPS模样上部型砂充填密度,增加上部分考虑到涂料重量的影响,在涂料重量易集中铸型吃砂量;º在铸型上部放置压铁块;»尽量或涂料重量较轻的EPS模样部位,使用专用工不设或少设出气冒口和溢流冒口。具予以支护,以减轻涂料重量对EPS模样的影(2)当浇注过程中EPS模样的热解、气化响,防止整体变形。产生的气体压力超过铸型强度时,将使EPS模
5、(2)EPS模样的收缩变形样上部铸型塌箱。防止方法有:¹增加铸型型第1期朴东学、齐笑冰、高杰等:实型铸造工艺常见的铸造缺陷及防止方法#45#砂的粒度(增强透气性),以加快气体的排出;º(2)减少涂层透气性,增加涂层厚度。在无负压条件下浇注时,要减少模样的数量(重(3)降低铸型的真空度(负压)。量),以减少发气量;»增加涂料的透气性;¼在215热粘砂工艺条件允许的条件下减少涂层厚度;½增加热粘砂是指铸件表面混夹砂子。这种铸造铸型的真空度(负压)。缺陷在黑色金属铸件中常见到,而在有色金属(3)在浇注过程中,EPS模样的气化和液体铸件中难以见到。在热粘砂的组成中,多数
6、有金属的充型速度不平衡时,铸型局部会发生空涂料的夹杂(渣)物。产生这种缺陷的原因及防洞,将造成铸型塌箱(厚壁铸件采用较小内浇口止方法归纳如下:时易产生此缺陷);防止方法有:¹增加浇注系(1)涂层中存在过多针孔所致。防止方法统的面积,尤其是内浇口;º改顶注铸造工艺为有:¹混制涂料时,要防止空气的卷入;º加入低注或侧注工艺。消泡剂,使涂料中卷入的空气充分排出;»造型(4)在浇注过程中由EPS模样的热解、分前严格检查EPS模样涂层是否存在针孔。解、气化而产生气体,在铸型中不能畅通地排(2)涂层在烘干和振动造型时,产生龟裂和出,使最后充型部位的EPS模样与液体金属置裂纹
7、所致。防止方法有:¹将铸件棱角处改为换位置的速度减慢,从而造成此部位产生空洞。圆角;º减少涂层厚度;»改善振动造型条件;防止方法有:¹增加涂料和型砂的透气性;º增¼充填型砂要认真,以防型砂直接冲击EPS模加铸型真空度(负压)。样涂层;½涂层的有效厚度不宜一次涂挂获得,213浇不足应采用二次涂挂,以获得最佳涂层厚度。铸件浇不足,形成铸件缺肉。缺肉部位多216残渣数在铸型模样上部铁水最后充型处。因铁水的在铸件表面上呈现皱皮状缺陷。其主要组张力作用其形状多为丸状。产生这种缺陷的原成物为EPS模样残留物,多数集中在铸件表面因归纳如下:某处(EPS模样上部,平面处),呈光
8、亮的皱皮(1)液体金属浇
