后张拉预应力束管道压浆质量问题的防止

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1、城市道桥与防洪 第4期2002年12月后张拉预应力束管道压浆质量问题的防止卢永成 王心方(上海市政工程设计研究院)摘 要:本文分析了引起后张预应力束管道压浆质量问题的原因,提出了保证预应力束管道压浆质量的技术措施及要点。关键词:预应力束管道  压浆质量  原因  对策力管道压浆质量能够得到可靠保证。1 前言2 主要原因随着预应力技术的不断发展与完善,预应力在桥梁、建筑等结构中的应用也更加广泛。后张预引起管道压浆质量问题的主要原因有以下四应力的材料一般采用非镀锌的高强度平行钢丝、个方面:钢绞线或钢筋。预应力束(筋)张拉完成后,采取往211 工艺管道内

2、压注纯水泥浆的方法对预应力材料进行防目前,施工中通常采用一次压浆工艺,不能保腐蚀的保护。由于目前施工中压浆工艺、材料、操证预应力管道压浆密实。压浆时管道内水泥浆不作、检查等方面普遍存在的不足,极易发生压浆的能饱满,水泥浆泌水不能充分排除。压浆完成水泥质量问题。某工程检查中发现管道压浆不饱满的浆收缩后,管道中的空隙较大(图1)。比例较高,最大无浆长度达2m以上。由于管道212 材料内水泥浆不密实,水、空气容易侵入管道内,造成压浆用的水泥浆性能差,水灰比大,易离析、预应力材料腐蚀,导致构件中的预加应力损失或泌水多、收缩大,导致出浆口处及高位处管道内无完

3、全丧失,影响结构的耐久性,甚至会造成结构破水泥浆,泌水较多处水泥浆强度下降。另外水泥浆坏的严重后果。本文对引起管道压浆质量的若干中有结块,会堵塞管道,影响压浆质量。问题进行分析,以图得到建设各方的重视,使预应213 施工渠上部预留110m已固积的覆土,这样有效地控表2 两种方案工程量与费用比较制了管渠地基上回弹量,具体位移检查如下:原方案工程量ö修改原方案费用ö修改方案项目方案工程量(m3)费用(万元)(1)累计垂直位移为:8129mm<10mm开挖土方13400ö780036172ö21137(2)日变量最大值为1182mm<3mmEPS泡沫板9

4、400ö5200263120ö145160(3)垂直差异位移最大值为:1120mm<5回填土方4600ö23007113ö3157总造价—307105ö170154mm(4)水平差异位移最大值为:0180mm<24 结语mm在该项EPS置换施工中,原水管渠得到了有从上述数据可见,通过各参建方努力以及各效保护,因而保证了上海市的正常供水。而且满足级有关部门的支持,采取有效措施,既保证了原水了广场总体规划设计,使设计总体构思得到体现。管渠的安全也保证了广场的总体布局不变,达到工程也按质按期完成,向浦东新区成立十周年献了预期目标。上了一份厚礼。随着浦东的

5、发展,将有更多的工程3 经济效益会碰到原水管渠上部施工的问题,该工程为今后类似的工程提供并积累了宝贵的经验。由图2与表2可看出,修改方案的工程量及(收稿日期:2002202206)费用均比原方案小,共节约费用约136151万元。—76—©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.城市道桥与防洪 第4期2002年12月确定。除水泥浆强度,收缩率,流动度,泌水率等性能指标应满足规范与设计提出的有关要求。313 施工注意事项31311 施工准备施工前应对操作人员进行培训,明

6、确操作要点。压浆机具设备是保证压浆质量的重要条件,宜选用压浆效果较好的活塞压浆机,压浆机压力图1 管道压浆示意图应根据预应力束的构造布置(如:高差、长度)等确大多数工程的管道压浆操作人员未经专门培定。当进浆口与出浆口高差较大,压浆机压力满足训,缺乏管道压浆的基本知识,施工时不按压浆施不了时,可将压浆机位置抬高,以克服高差压力。工规程操作。在管道上合理布置出浆孔、排气孔,以利排除施工机具设备简陋,压浆效果差。有的预应力管道中的空气与稀浆,使浆体连续密实。索落差较大(特别是高桥墩竖向束),压浆机的压压浆前应用压力水冲洗管道,并将管内水排力又较小,不能使

7、管道内水泥稀浆、空气充分排干。除。用水泥浆对预应力锚板周围进行防漏浆封闭214 检查时,应注意锚板上外露钢绞线不要封闭,以利水泥管道压浆是隐蔽工程,由于预应力系统上没浆泌水沿钢绞线缝隙排除。有设置检查孔,施工中又无其它检查措施,因此管31312 制浆道压浆中的质量毛病不易被发现。按试验确定配合比配制水泥浆,用筛具过滤3 对策后,倒入储浆桶,且应不停地搅拌,以防止水泥浆沉淀、不均匀(浓浆流动性差,容易引起堵管;稀浆311 改变压浆工艺收缩大,水泥浆空隙大)。水泥浆储备应足够,方可为确保压浆密实,将压浆工艺流程调整为:开始压浆。施工准备→制浆→压浆→补

8、浆→检查31313 压浆312 提高压浆材料性能应采取由下至上连续进行压浆的方法,压浆31211 水泥过程中,应注意压浆泵

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