注塑PC黑点清洗的案例

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1、肯天螺杆清洗剂清洗透明PC黑点肯天化工技术/销售何荣广州申悦贸易有限公司技术/销售吴世勇1一、测试目的1.透明PC注塑出现黑点是注塑行业经常碰到的问题，也是一个难题2.普通的方法是使用PC水口料清洗螺杆，但是这种方法看起来节约成本，其实浪费时间、不彻底3.另外一种方法就是把螺杆拔出来人工清洗，这种方法更加耗时，一般要4-12个小时4.使用德国肯天专业的螺杆清洗剂，可以快速、有效、少量就可以达到满意的清洗效果5.通过使用肯天螺杆清洗剂与传统的方法对比，体现出肯天螺杆清洗剂的特点和优势二、肯天螺杆清洗剂介绍1.Lusin®Clean1500是肯天专门为透明PC或者纯PC

2、开发的螺杆清洗剂，最高加工温度为350℃，可以快速、有效清洗螺杆，完成颜色切换、黑点清洗、热流道清洗等任务，而且使用极少用量就可以达到清洗满意的效果，是一种浓缩颗粒，可以按照1:4或者1:5跟PC稀释清洗螺杆。2.肯天螺杆清洗剂属于化学型螺杆清洗剂，最大特点是不含有研磨成分，不会磨损螺杆，特殊是针对精密注塑，磨损螺杆是致命的。3.肯天螺杆清洗剂通过分子层面的软化作用，能有效把积碳、色粉等软化，清洗更快、效果更彻底；传统的清洗方法都是靠物理摩擦螺杆，很多时候看起来清洗干净了，但是往往注塑一段时间又有杂质出来，不彻底。4.Lusin®Clean1500不仅可以清洗注塑机

3、螺杆，还可以清洗模具上的热流道，很多时候热流道很难清洗，特别是封针口位置，总是有发黑或者发黄现象，普通方法需要很长时间都洗不干净5.Lusin®Clean1500通过NSF认证，符合美国的FDA认证，德国进口，通过重金属认证6.肯天螺杆清洗剂在欧洲已经有超过30年的应用历史；在品质要求极其严格的欧洲被客户广泛认可；肯天的母公司科德宝(Freudenburg)具有160多年的历史，在2011年的销售额超过500亿人民币。2三、清洗案例介绍1.设备：日本住友注塑机，螺杆直径28mm，一模4穴，产品重量12克，成型周期20秒，加工温度300度，一个周期大概50克PC；模具

4、带热流道2.问题：PC注塑有黑点存在，废品率高，废品率达到40%；拔出螺杆清洗需要8个小时左右；热流道难清洗干净3.方案：使用Lusin®Clean1500按照1:4与PC稀释，连同热流道一起清洗，考虑到螺杆不大，称量0.4KG的1500和1.6KG的PC一起共混四、肯天螺杆清洗剂清洗过程1.温度、螺杆转速、背压等加工参数一律不需改变2.清洗干净下料口（用气枪或者真空吸尘器）3.将炮筒里面的余料全部射空4.把螺杆清洗剂全部加入料斗5.开动注塑机，塑化螺杆清洗剂6.合上模具，在开模情况下空射3-5次，确保炮筒和热流道里面全部充满螺杆清洗剂7.开始计时清洗，基本过程：浸

5、泡（5分钟）-》注塑-》熔胶塑化重复过程3第一次浸泡10:3210:386分钟注塑2-3周期第二次浸泡10:4010:455分钟注塑2-3周期第三次浸泡10:4710:525分钟注塑2-3周期第四次浸泡10:5410:595分钟注塑2-3周期第五次浸泡11:0011:066分钟注塑2-3周期第六次浸泡11:0711:125分钟注塑2-3周期第七次浸泡11:1311:185分钟注塑2-3周期第八次浸泡11:2011:255分钟注塑2-3周期第九次浸泡11:2711:325分钟注塑2-3周期效果OK第十次浸泡11:3311:363分钟再次确认效果OK48.加入透明PC注

6、塑，检查黑点是否存在，检查结果达到品质要求9.加入橙色PC原料，开始正式生产10.一共使用了1.5KG，按照1:4的比例，1500使用0.3KG，PC使用1.2KG五、清洗效果对比对比拔出螺杆清洗Lusin®Clean节约1500时间（h）817个小时PC用量（KG）1.2清洗剂用量（KG）0.3成型周期20秒，每分钟成型3个周期，清洗节约时间获得的产品产出数量：7*60*3*4=5040个产品，每个产品假设卖2元，产生10080元的产值！！此外注塑机的单位停机成本大概100元/h，节约的停机成本：7*100=700RMB这里还没有计算拔出螺杆清洗时工人的工资成本5

7、清洗前黑点PC清洗干净透明PC颜色切换后PC六、总结1.使用肯天螺杆清洗剂，可以大大的节约清洗时间，清洗效果更加彻底2.使用肯天螺杆清洗剂，不仅可以清洗螺杆，也可以清洗热流道3.使用肯天螺杆清洗剂，可以让生产排期更加灵活4.响应国家十二五节能减排的号召，绿色生产5.肯天螺杆清洗剂用量少6