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1、26DieandMouldTechnologyNo.21999断路器手柄注塑模设计马家禄(上海贝红通信电器国际有限公司 上海 200233)摘 要 文中叙述断路器手柄塑件材料和工艺的要求、浇口位置的分析及合理确定注塑模具结构。关键词 断路器手柄 注塑工艺 模具结构AbstractThispaperintroducestherequirementofmouldmaterialandtechnologyofcircuitbreakerhandle,thelocationofrunnerandthedeterminationofinjectionmouldstruct
2、ure.Keywordscircuitbreakerhandleinjectiontechnologydiestructure新产品L-DZ5-50自动空气断路器是上海市L-1240重点办公室为贝尔国际电话公司配套国产化的攻关项目之一。该产品的特点是体积小,精度和技术指标高,可靠性强,应用面广。1 塑件材料与工艺要求图1所示的塑件是该产品中的手柄,手柄除承担着开关分、合的作用外,还起到触头分断时防止电弧燃烧的功能,所以产品材料选用黑色阻燃玻璃纤维增强尼龙66塑料(玻璃纤维增强30%)。该材料的特点是强度高,阻燃性能好。但在成型工艺上有一定的难度,如模具上既要有加
3、热系统,又要有冷却系统,模具温度一般控制在100℃以上,而料筒的前端温度保持在260～270℃之间。2 原模具孔成型结构和浇口位置的分析2.1 孔成型模具结构的分析+0.04塑件特殊要求(图1所示):被1.6mm槽分隔为同一轴线上的左、右二孔,<1.60的中+0.10心线相对于孔<20有±0.05mm平行度要求。原先模具设计仅从模具结构简单,成本低,+0.04开模速度快的角度考虑,对塑件的特殊要求没有很好的分析,将<1.60成型槽的模具插片分隔成的左、右孔,分别在动、定模上成型,由于没有应用精密机床加工的保证,使得左、右两孔的不同心度达到0.18mm以上,并因左
4、、右孔不同心及歪斜,手柄装入开关内轴销插入以后,使整个开关的操作机构倾斜,影响了整个机构动作的灵活性,甚至造成卡死不动严重影响产品的质量和试制进度。©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.模具技术1999.No.227图1 塑件2.2 浇口位置的分析图2(M向所示)和图3采用的是侧浇口进料,由于手柄零件小,浇口断面留下的痕迹显得较大。图4是断路器外壳的绝缘基座,c、d是基座的一个窗口,即安装图1所示的手柄。图4所示的手柄已经装入绝缘基座,从K向视图看到L尺寸(与绝缘基座窗口的高
5、度约6mm)近似于6mm的正方形面积,在此形状内不允许看到手柄上有浇口痕迹的存在(同理,当手柄处于b位置时,左边出现的正方形手柄上也不应看见浇口痕迹)。图2排列的浇口以及图3b、图4e的浇口,在原来二次开的模具中的位置都是不合理的,严重影响了产品质量和外形美观,用户很不满意。经分析只有图4的f点浇口设置为最合理,因为当手柄由a位置转到b位置时,浇口f点转到了g位置,仍在c、d窗口之下被掩蔽着,所以f点是合理的浇口位置。图2 浇口位置 图3 浇口位置©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,
6、Ltd.Allrightsreserved.28DieandMouldTechnologyNo.219993 合理确定模具结构在原模具没有达到用户要求的情况下,通过上述的分析,确定了后来如图5所示的注塑模结构。将左、右孔用项18型芯做到一次成型,减少了模具制造过程中产生的不利因素。浇口选用图4的f位置,所以抽芯滑块项20设置于模具的两边,这样,模具的开启力也可得到平衡。通过20多万模次的注塑成型,该模具的结构设计不仅达到了产品图纸要求,而且结构动作非常灵活合理。轴24固定于抽芯滑块20上,在动、定模开始在Ⅰ分型面起动分开时,由于L27、拉块22的L直槽内作直线运动,这就保证了型芯18顺利脱离塑件的左、右型孔。当型芯18离开动模分型面约2～3mm时,轴24才沿着斜拉块22的斜槽运动,此时就迫使抽芯滑块20图4 手柄摆动位置向右运动,抽出在塑件上的成型面,当轴24图5 断路器手柄注塑模具结构图1—底板 2—托板 3—顶杆固定板 4,8,9,10,18—型芯 5—推管 6—模板 7—模套11—镶套 12—导套 13—导柱 14—模板 15—固定板 16—流道套 17—定位圈 19—定位销20—抽芯滑块 21—弹子 22—斜拉块 23—弹簧 24—轴 25—推杆 26—拉料杆 27—支承钉离开斜拉块2
8、2时,弹子21由于弹簧2
