影响糖化收得率的设备因素及改善措施

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1、康迪，消毒专家-3178660总机：(363,3、3164147传真：3178661hltp9／www'．k~,dycnE4nail：kond,y97@163∞m▲48▲肠康迪日用化工有限公司陈永超江苏省三得利食品有限公司222023【摘要】本文通过对糖化设备影响糖化麦汁收得率的因素进行分析，并采取有效的改善措施一，使糖化麦汁收得率有定的提高。[关键词】麦汁收得率设备因素改善办法一糖化麦汁收得率是指煮沸终了麦汁中浸出量比较少(般在0～．01％0．1％之间)。但危害却很物的量与糖化总投料量的百分比。本人在日常生大，因此糖化车间需要使用振动筛、除石机、除铁机产中总结出糖化收得率

2、高低跟糖化设备状况有来去除原料中夹杂的泥石块、小铁块、不锈钢块等。着密切的关系；改善设备，优化性能，是提高糖化1)除石机：我们通过调整风机负压．调整除收得率的手段之一。石机的振幅、频率定期清洗更换筛网．以此来提。l原料输送(预处理l高并保证杂物的去除率。一麦芽中粉尘和皮壳等杂物含量般在0～．4％2)振动筛：调整的方法与除石机基本相同1一．4％之间。粉尘皮壳等投入糖化锅．既不能产生(般是大米宜采用除石机，麦芽宜采用振动筛)。麦汁．而且影响麦汁的质量。我们应尽可能多地3)除铁器：在上料(麦芽、大米)管道上，都应去除原料中的粉尘杂物。该安装有磁力除铁器．靠磁力吸出并去除原料中1．

3、1原料除尘混入的小铁块。我们必须定期清理永磁体表面吸我们公司选用脉冲布袋除尘器对原料进行除附的小碎铁块并检查永磁体的磁力。据报道．现尘。我们通过以下方法来改善和提高除尘效果：在有的啤酒厂开始使用可以吸不锈钢的永磁体1)提高吸尘管道的负压：通过更换大功率风机、来吸出原料中的小不锈钢块。减少泄漏点增强吸尘管道密封性能，提高风机负压。2原料的计量2)选择适当的吸尘点：只有正确选择吸尘点糖化的投料总量及原辅料的配比是由技术的位置。才可以吸出尽可能多的粉尘及大的夹杂部门经过对原料指标的研究．通过小型糖化试验物一般吸尘点可选择：麦。根据本人试验的结果。并参照实际设备条件计算出来的．糖化

4、车间必须。芽下落的垂直(或与垂直方向夹角在+45之内)保证每次计量投入的各原辅料量数量准确。投料3<50cm管道上．吸尘1离麦芽飞溅点的距离最好~。量的准确程度通过计量秤来实现．计量秤的精度3)除尘器布袋的清理：粉尘进入布袋除尘器包括：计量秤的静态精度、动态精度、批次计数误后吸附在布袋上．通过气压脉冲振动使粉尘落入差。除尘器底部再通过刮板排出粉尘。我们通过加大2．1计量秤本身(静态)精度脉冲气压的压力我们公司使用的计量秤是FSC一902型电子计、减小脉冲的频率、定期清洗更换布袋来提高除尘器的除尘效果。量秤。通过定期检定来确认并保证计量秤的静态2004年．我们通过对上述设备改

5、造后．使麦精度，方法为：定期(按周期)用砝码对计量秤校芽的平均除尘率从0．1％上升到了0．8％．平均收得验，检定其零点、量程及线性的吻合程度。原料量率上升约0设定值必须在量程的80％～100％之间才能准确运．4％。1．2原料的除石、除铁行。校验时。注意清理干净秤体，放砝码时要轻放，原料中夹杂的石头等比重大的杂物．虽然含且要保证砝码尽量放置在秤体的中间位置。2．2计量秤运行(动态)精度收稿日期—08-31：2008康迪，消毒专家总机：删’7∞6o、3164147传真：3178661№Jiwww．kondy,~；nE-mail：kondy97@163corn康迪日用化工有限公司

6、-49·本人觉得：计量秤运行(动态)精度的高低直可能电耗和设备的故障隐患会加大。由于我们的接关系到原料计量的准确程度。计量秤计量中，大米粉碎机的辊间距不好进行测量。我们的做法测量值达到设定值时。下料阀关闭并停止下料。是根据米粉粗细程度(方法一．用筛网对米粉测因原料有向下的惯性。导致显示的重量达到设定量：75％的米粉能通过120目筛网；方法二，在生产值而料斗中的实际重量还没有达到设定值(虽然过程中取粉碎效果好的米粉作为标准样品．每天此处有补偿．但存在着正偏差)。我们通过减小计投料取一次米粉和标准样品进行目测对比)及时量秤小出阻尼阀的下料速度．提前启动小出阻尼调整粉碎辊的位置，

7、以保证米粉的粉碎度。阀来减小(消除)此处的偏差：很多厂家在计量秤3)整米的含量：如果有整粒大米没有经过粉秤体外壳上安装吸尘管道．计量时进行吸尘。此碎直接进入米粉暂贮仓而被投入糊化锅内，糊化时风机负压对料斗有向上的浮力(此处出现负偏效果必定很差整米一般是由于落到快速转动的差)本人觉得从计量秤秤体处吸尘的效果不大，粉碎辊上飞溅或从粉碎辊侧面间隙的档板处而建议把此处的吸尘KI改到别处另外可以在计量漏入米粉仓的经过设备调查和操作改进．整米秤运行时设定动态的零点(FSC一902型电子计量含量从最高达4％降低到O．05％～0．