影响转炉钢水收得率因素分析

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1、万方数据第3l卷第4期2011年12月黑龙江冶金HeilongjiangMetallurgyV01.3lNo.4December20ll影响转炉钢水收得率因素分析李伯超1,孙光1,侯海龙1,丁文胤2ll,黑龙江省冶金研究所,哈尔滨150040;2.武汉钢铁股份有限公司第三炼钢分厂)摘要:钢水收得率是转炉生产的一项重要生产考核指标。本文从铁水条件、终点氧和转炉喷溅等以下几个方面分析转炉钢水收得率的影响因素。关键词:收得率;喷溅;终点氧AnalysisofRecoveryRateofConverterSteelL/Bocha01,SunGuan91,tt

2、ouHailon91,DingWenyin2(1.MettalurgicalInstituteofHeilongjiang,Harbin,150040;China2.WuhanIronandSteelLtd.Co.,3rdSteelmakingPlant)Abstract:Recoveryrateisallimportantproductiontargetofconvertersteel.Thepaperdiscussedfac-torsaffectingrecoveryrateofconvertersteelinaspectsofironwater

3、conditions,endoxygenandcon-vertersplash.KeyWords:recoveryrate;spray;endoxygen从钢铁料消耗的计算式中发现,提高连铸坯产量能明显降低钢铁料消耗,而钢铁料消耗是反应炼钢生产指标、经济指标、操作水平、市场竞争力、资源利用等重要指标的影响要素。所以,炼钢总厂三分厂对提高钢水收得率进行探索。1影响钢水收得率的几点因素1.1转炉喷溅对钢水收得率的影响在吹炼过程中由于氧气流对熔池的冲击及脱碳反应产生大量CO气体逸出,造成炉渣及金属液的飞溅。在正常情况下,这种金属液飞溅不会形成喷溅,但在脱碳

4、反应加剧的情况下,转炉内迅速产生大量的CO气体,气体产生聚变突发性反应,将炉渣及金属液喷出炉口。熔池脱碳的不均匀而产生的突发性脱碳反应,瞬间产生大量的CO气体,是发生喷溅的根本原因。(1)爆发性喷溅产生的原因主要是熔池内碳氧反应不均衡发展。正常情况下,碳氧均匀反应生成CO气体排出转炉。但碳氧反应对温度的变收稿日期:2011—10—08作者简介:李伯超,2009年毕业于辽宁科技大学,助理工程师。46化非常敏感,在l4700C以下碳氧反应受到抑制,而在l470℃以上时则能顺利进行,如果操作不当就会使熔池温度骤降l470℃以下,供氧生成的FeO产生聚积。而

5、后随着温度升高14700C以上,FeO聚集到20%以上,碳氧以更猛烈的发生反应,从而造成喷溅。(2)泡沫性喷溅产生的原因主要是炉渣泡沫化严重时,使渣层变厚,阻碍CO气体顺畅排出而造成。究其原因,除了碳氧反应不均衡外,还与炉熔比的大小、渣量多少及熔渣泡沫化程度等有关。(3)金属喷溅产生的原因主要是渣中FeO过低,熔渣流动性不好,氧气流直接接触金属液面,碳氧反应生成的CO气体排出时带动金属液滴飞出炉外而形成。金属喷溅也往往与操作不当有很大关系,如:长时间枪位过低、二批料加入过早、炉渣未化透就脱碳等,都有可能产生金属喷溅。1.2终点氧对钢水收得率的影响在吹

6、氧炼钢过程中,金属液中的一部分碳在反应区被气体氧化,一部分碳与溶解在金属液中氧进行氧化反应,还有一部分碳与炉渣中FeO反万方数据第4期李伯超,等:影响转炉钢水收得率因素分析应,生成CO。转炉冶炼过程控制转炉出钢时氧的质量分数,对转炉金属的收得率有很重要的影响。根据反应平衡的原理,随着钢中碳的降低其氧的质量分数势必会增高。终点氧的质量分数按钢水收得率与终点氧的关系如表1。表1钢水收得率与终点氧的关系以上数据表明,随着终点氧的质量分数的升高,钢水收得率呈直线下降的趋势。当终点氧大于700ppm,钢水收得率下降到91.3%,转炉终点过氧化会降低钢水收得率1

7、.0%一1.5%左右。转炉终点氧的质量分数过高对钢水吹损、精炼处理脱氧合金用量都有影响,终点氧的质量分数过高影响铸坯中最终产生内生氧化物夹杂的增加,但终点氧过低(小于300ppm)对出钢倒炉及转炉炉况的维护都有很大的损害。因此在吹炼结束就需要保证一定碳的质量分数同时,尽量降低钢水中的氧的质量分数,并减少过氧化及补吹的炉数。1.3铁水条件对钢水收得率的影响铁水是转炉冶炼的主要金属料,铁水中各元素含量的差异直接影响转炉冶炼过程、造渣过程和各项技术经济指标。根据热平衡计算,当铁中的硅的质量分数达到0.40%时即可满足需要,从现场收集的人炉铁水条件看,硅元素

8、的质量分数时有偏高现象,这给转炉的冶炼带来一定的困难。铁水成分主要是波动大,而当tc,(Si)>0.40%时

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