TBA9机升温程序

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1、TBA/9机升温程序一、按动程序上键头升到预热I步骤。1.穿纸，拉纸，记录计数器数值。把包材端切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，分开弯折辊正确复位，分开成型环的正确复位，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，导向器处于正确位置，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边（背压轮以下）。¡拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。¡拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。¡观察纸路与生产状态基本相符。2.检查各润滑点是否有足够的润滑油。3.检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。二、预热II(preheatingII)：¡1.双氧水罐液位

2、达到后,程序上键头及预热II信号闪光时按动程序上，升至预热II。¡2.正确穿引PPP条，并放下PPP条压力辊轮，接头处用纸胶带粘合¡3.更换当天打印日期装置及生产开始批号，并放到打印位置，检查打印装置及油墨。¡4.检查各管接口有无漏气的地方。¡5.检查温度，压力变化是否正常¡6.重新检查纸路：¡包材是否正确的穿过辊轮。¡PPP条是否在辊轮外面。¡纸路是否跑偏，是否有夹纸现象¡重点检查包材折痕与折痕轮是否对应。¡管封温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动。（280-320）二、纸管密封：1.当纵封温度达到设定值时，按动程序上进行管封。2.管封时注意机器运转情况,是否有异常

3、响声。3.管封结束排出的最后一包做密封检查（要求适当，LS封住即可TS要有横封），内外表面无划痕。4.观察在封管时有无电眼报警，判断是纸管偏还是电眼灵敏度差，且与纸管的距离。四、预热III：¡1.管封后直接进入预热III。¡2.观察SA处PPP条封合情况有必要做一些调整，PPP条是否跑偏。¡3.检查打印日期及批号是否清晰与正确。¡4.检查纸路是否有拉破，挤压与夹痕现象，必要时重新管封。¡5.检查温度是否正常。¡6.重新检查纸路，折痕位置是否正确，纸路有无太大偏移。¡7.将无菌室的门确实关严（检查门密封有无硬化变质，安全监测开关位置）。¡8.按动几下雾化器探针，必要时清理

4、喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器¡9.复位键按下后确保无安全门报警，否则马达不转动，设备消毒效果不好。五、喷雾：¡1.当预热III预消毒温度达到270度，喷雾及程序上键头闪光，按上键头开始喷雾¡2.观察无菌室前后玻璃上有无布满双氧水雾。¡3.喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉纸器处），无菌室门，两密封唇等处，有无泄漏现象，必要时重新升温喷雾。¡4.过氧化物发生器气压是否正确，喷雾时纸管有无吹圆。¡5.两次喷雾是一次喷雾设定的总和。¡6.喷雾过程中观察时间，并注重以下各时间段所发生的内容：灌注-------0-----11秒¡喷雾-------11----51

5、秒静止-------51----112秒¡7.喷雾失败会出现两种状态：程序到11—20秒双氧杯中如空到预热III（20秒前），排空11—51秒双氧水杯中还有双氧水（51秒后）15MIN。六、烘干(drying)：¡1.喷雾后直接进入烘干，报警复位（纵封温度不正确）。¡2.检查底角加热器是否有热水吹出，并检查压力是否在范围（气压大热量小，气压小热量大）。¡3.观察H2O2温度，判断H2O2是否泄露，从而避免包材泡断（灌注阀、回流阀、程序设定）¡4.用酒精棉球擦干净电眼（气枪吹干）；保证电眼保护器正确,过滤器显示正确。¡5.打开电柜门，观察开关是否有跳闸现象¡6.做进一步机

6、器检查，纸路、SA部分、无菌系统、H2O2系统、液压油、润滑油系统、包材拼接装置。¡7.渐动机器，做终端运动，观察各装置运动情况，位置是否正确。¡8.准备开机所使用工具（容量瓶或电子称、剪刀、消料筒、注射针管、渗透液、部分维修工具）。¡9.19minB阀关闭，使无菌系统有一个降温的过程七、给UHT发出信号：¡1.当烘干20min后给UHT的信号及程序上键头闪光，按下键头上，给UHT发出信号。¡2.与前段取得联系，把握进料时间（注意信号的短接）。¡3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做相应润滑。¡4.当发出信号20min后，仍未能进料生产，就需将从SA到夹爪包材拉出，4

7、0min后仍未启机则重新升温。八、接受信号¡当UHT发来信号后，接受信号因此发光。九、生产（production）：¡1.在开机前需检查日期打印装置是否放好，油墨是否够用，包材、PP条的使用量情况，其它参数是否恰当。¡2.按向上箭头程序上及电机闪光¡3.按住程序上9.8秒灌注H2O2。10秒后马达开始转动（高速），松开手观察拉纸状态纵封板及纵封暂停加热器背压轮、蓝轮等的动作情况及状态，终端夹爪部分运动状态¡4.生产开始迅速剪包，以减少不必要的损失。生产是检查横、纵封检查要认真，剪包要连续两包，观察启机排包是否有被拉破、漏奶现象。5.包装盒