回转式空气预热器改造与建议

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1、讨论与建议ELECTRIC中POW国ER电力回转式空气预热器改造与建议钱继东（常熟发电有限公司，江苏常熟215536）摘要：针对常熟发电有限公司1025t/h锅炉回转式空气预热器漏风原因作详细分析，并根据漏风主要原因对空气预热器密封系统和除灰装置进行改造，使空气预热器漏风率降低到8%以下，风机耗电量全年减少3GW·h以上，节约标煤2kt左右，改造效果显著。另外，为防止空气预热器出现低温结露积灰引起漏风率增加，以及如何进一步降低空气预热器改造费用等作较详细分析。关键词：空气预热器；漏风；改造；建议中图分类号：TK223.3+4文献标识码：B文章编号：1

2、004-9649（2002）05-0080-04空气预热器转子的每仓格扇形角度与扇形板角度均1设备概述设计成15º，每仓格上、下径向密封和轴向密封只有1道密封片，即密封片与扇形板和轴向圆弧板间设江苏常熟发电有限公司4台300MW发电机组计为单道密封结构形式。由密封原理可知单道密封锅炉空气预热器是上海锅炉厂引进美国CE技术的结构的两侧压力差较大（流体压差越大其泄漏量越产品，29VI（T）MOD型3分仓回转容克式空气预热大），因此，空气预热器径向密封和轴向密封设计成器，空气预热器转子直径为10.32m，受热面高度为单道密封，其密封效果必然较差。2.083

3、m，受热面转子共有24个仓格装组而成，每仓（2）空气预热器转子在运行中热态变形量计算格扇形角度为15º，在每仓格隔板上均设有上、下径不准。空气预热器在运行中高温烟气是从上而下流向密封片，因此转子上、下径向密封片各有24道。为动，而冷空气是从下而上流动，形成转子上部温度防止烟气和空气相互串通，在转子上部热端和下面高，下部温度低，其径向隔板热膨胀量同样出现上部冷端均用扇形板加密封装置进行隔开，扇形板角度大于下部，加之转子受热后其刚性会出现一定的下也设计为15º，且在热端扇形板上未设有热态跟踪降，最终使转子形成“磨菇状”变形，转子上部外侧装置。空气预热器转

4、子转动时，每道径向密封片与扇径向密封片与扇形板间隙最大约19mm。因此，为防形板间的密封为单道密封形式。同样，在转子筒体外止过大间隙漏风，制造厂要求转子上部径向密封片侧每个仓格的轴向密封也设计成1道密封，整个转与扇形板的间隙为0，以求达到最小漏风间隙从而子共有24道轴向密封片；在转子筒体外侧上、下部减少漏风量。但从实际运行情况看，转子上部径向密位各设有1道圆周密封装置。整台空气预热器漏风封片与扇形板间都发生了较严重的相互磨损，每道率设计保证值为10.9%。径向密封片被磨成卷边或锯齿形状，磨损间隙均在3～7mm，且径向密封片内、外侧磨损间隙也不一样，2

5、漏风原因分析为此，原设计中要求转子上部径向密封片与扇形板的间隙调整为0是不准确的。该公司8台空气预热器自1993年相继投入运（3）空气预热器部分静密封设计欠佳。空气预行后，漏风率较高，一般在20%左右，尤其是2号锅热器扇形板和轴向圆弧板的静密封设计原为单侧炉空气预热器最大漏风率曾达到26%以上。因此，动、静贴紧密封结构形式，由于热态运行时静密封压在锅炉运行中出现制粉系统一次风量严重不足和板螺丝受热膨胀，使静密封压板发生松动而产生间送、引、一次风机电流偏大现象；有时还出现引风余隙，而在间隙处不断有含尘高压风通过吹损静密封量不足而造成机组不能带满负荷运行

6、。造成空气预板，使密封间隙进一步增大，促使漏风遂步增加。热器漏风偏大的原因主要有以下几方面：（4）空气预热器扇形板和轴向圆弧板调整机构（1）空气预热器三向密封装置设计欠佳。由于设计欠佳。由于考虑空气预热器在经一段时间运行收稿日期：2001-11-05；修回日期：2002-01-30作者简介：钱继东（1952-），男，江苏泰兴人，锅炉点检员，从事锅炉设备检修及技术管理。80回转式空气预热器改造与建议讨论与建议后，扇形板与径向密封片和轴向圆弧板与轴向密封且运行维护工作量和备件费用也基本不增加。片间隙发生一些变化时，能做到准确调整减少漏风量，因此，在扇形板

7、和轴向圆弧板的背面均设有调整4方案确定和实施吊杆机构。但由于调整吊杆装置设计欠佳，空气预热器运行一段时间后，就出现调整螺杆锈蚀和卡涩现结合公司空气预热器实际运行情况，选用空气象而无法调整。预热器双密封改造方案，即把空气预热器转子原有（5）空气预热器传热元件堵灰严重。由于空气24仓格改造为48仓格，并在2000年4号锅炉大修预热器除灰是选用蒸汽吹灰装置，但从投运情况看，中进行实施。蒸汽吹灰效果不理想，每次停炉检修均发现冷端受（1）在转子每仓格中间从上到下增加1道径向热面积灰堵灰较严重，其堵灰面积约30%，因此每隔板，将转子上部和下部原有24道径向密封片

8、改为次锅炉小修都要对空气预热器进行化学清洗。所以，48道，使原15º扇形角仓格改为7º30"，径向密封片在日