回转式空气预热器密封改造及效益分析

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1、JISHUJIA0LIUYUYINGYONG技术交流与应用回转式空气预热器密封改造及效益分析谢志宽，魏兵(华北电力大学，河北保定071003)LP10320／3883回转式空气预热器采用美国CE0引言公司设计规范制造和安装。其热端径向间隙采用“自动跟踪转子蘑菇状变形，自动调整密封间隙”技术，回转式空气预热器因其体积小、加热效率高和轴向、周向和冷端径向问隙为冷态预留间隙。设计漏造价低廉等优点，被广泛应用于大型锅炉。然而，其风率为10％，运行1年后不大于12％。漏风率偏大会影响锅炉的安全、经济运行及带负荷。由于该公司1号炉空气预热器跟踪系统及密封目前成熟的密封技术主要有两种

2、：一种是以“跟踪转系统可靠性差、投入率低，漏风率长期超标．平均漏子热变形，减小动静密封间隙”为主要手段的密封技风率为14％～l8％特别是夏季锅炉额定负荷时引风术：另一种是以“增加转子密封片，增大漏风阻力，减机超出力而风量不足，锅炉微正压运行，炉膛口氧少漏风量”为主要手段的密封技术这两种技术均以量约为2．5％，严重影响了机组的安全、经济运行。“堵”为理念来设法降低漏风率。但密封结构的特点2002年对1号炉空气预热器进行了双密封技术改造。决定了空气预热器的漏风率降到一定程度后，就很改造后漏风率为8％，平均漏风率为8％～10％。难降得更低⋯为了进一步改善电厂能耗指标水平，20

3、06年底本文介绍的对某300Mw机组回转式空气预热该厂对1号炉空气预热器密封进行了又一次改造。器密封加装回收系统的改造，是借鉴汽轮机轴封系统设计理念，由单纯的堵漏气变为“堵、疏”并重，即2空气预热器密封加装回收系统先用机械密封堵泄漏空气，再开辟渠道将堵不住的空气进行疏导，疏导出的热空气送入二次热风箱中根据l号炉空气预热器漏风情况，在总结现有空加以利用，从而使漏风率大幅降低，保证了锅炉的安气预热器密封结构特点的基础，研究确定了加装全、经济运行回收系统的改造方案I2-8】改造工作包括：1)更换原设备冷、热端扇形板及1某300MW机组回转式空气预热器轴向密封装置，安装具有密封

4、回收功能的冷、热端扇密封现状形板及圆弧密封装置：2)安装重新设计的径向、轴向密封片：3)更换转子T形钢，安装新加T的旁路密封某公司1号炉为DG1025／18．2一Ⅱ4型亚临界压片：4)安装设备漏风回收装置；5)安装回收风机、进力、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，配钢球磨煤出口风道及调节门：6)安装自动控制系统及吹扫系统。机中问储仓式制粉系统，配2台LP10320／3883回转式2．1空气预热器内、外部回收系统空气预热器。在空气预热器内、外部建立空气回收系统。其设收稿日期：2009—12—10作者简介：谢志宽(1965～)，男，11l东菏泽人，I程硕十，高级工程师，研究办

5、向为热力设备及大型【转机械技术研究经济分析技术交流与应用JISHUJIAOLIUYUYINGYONG计思路是：空气预热器正常运行时，具有正压的空气(2)圆弧密封装置。轴向密封片的密封面设计通过其内形成的密封转动副中的密封区、回收区，在为凹圆弧状。装置内部设计有封闭的回收室和分仓形成与烟道负压相匹配的回收风机的作用下，通过室。圆弧密封面与轴向密封片也须组成具有密封区漏风回收系统被吸入回收室内，再经联通管道、汇集和回收区的密封转动副在回收区的圆弧密封面上联箱、回收风机、出口管道被送人热二次风箱内，随开设有回收渠道，与圆弧密封装置中的回收室连通。二次风进入炉膛助燃。由于泄漏空

6、气在回收区内被分仓室直接与相对应的腔室相连，通过连接管与设回收，所以空气预热器漏风率能够控制在0．5％～3．5％。备外的汇集联箱连通。圆弧密封装置的结构如图32．1．1空气预热器内密封机构所示。空气预热器内密封机构南热端扇形板、冷端扇形板、轴向密封装置、同定密封装置、转子密封片及><×××支撑件等组成。在满足冷、热端径向密封和轴向密封间隙要求>><，××的前提下，冷、热端扇形板和圆弧密封装置采用焊接的方法形成刚性密封结构，两侧及中部用固定密封装置焊接在设备内。带有弯折角度的密封片(其弯>0><××折方向与旋转相反)与刚性密封结构组成具有密封区和回收区的密封转动副。回收区

7、域内的特定界面图3圆弧密封装置结构示意图上布置有回收渠道，与回收室相通。冷、热端径向回(3)固定密封装置。该装置是冷、热端扇形板和收室和轴向回收室在刚性密封结构内相互隔离．各轴向密封装置等固定于设备内的重要连接件，在设自通过连通管道与设备外漏风回收装置中的汇集联备内隔绝空气侧与烟气侧，确保刚性密封机构的热箱连接。设备外连通管道上装有电动调节风门及压稳定性和密封性能力测点。(4)冷、热端径向密封及支撑。在设备内构成具(1)冷、热端扇形板均为扇形结构，其内设有一有密封区和回收区的密封转动副，设计形成48组密定容积的回收室及分仓室，除进、出口外