全自动紫菜干燥装置的研制体会

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1、全自,动紫菜干燥装置的研制体会农业部南京农机化研究所张晓辛叶大壮..提要40~46C。、紫菜加工工艺中干燥是最重要的环节根据我三技术设方案简介国国情研制的蒸汽间接加热干燥装置,以煤为燃料,1.总体方案,。与全自动紫菜加工机组配套,湿度自控:性能优良。确定以煤为燃料蒸汽间接加热的设计方案蒸.,产品千燥总合格率平均为997男丫燥不均匀度为,换热汽由总管进入分汽缸分配给散热排管后冷凝0.8杏形,干燥成本较从日本进口的燃油千燥装置降水由疏水器排出,热风转90。经导风板被送入干燥。每年可节省燃料费近。。低了加形以上5万元箱具体结构参见图1o一、研制目

2、的及任务来源2.温度控制方案,1985年农牧渔业部下达任务给部属南京农机化在烘干箱内部安置两只温度传感器与两台,一,研究所要求对引进的紫菜全自动加工机组进行消WMK02型自动控温仪联接根据传热介质蒸汽化吸收,以开发适合我国国情的全自动紫菜加工机的特性,选择电动调节阀装在蒸汽输进管路中作为组,本干燥装置就是其中的。。:,主要部份执行元件其原理为当温度高或低时控温仪控制、,,二设计要求电动阀关或开控制蒸汽流量的大小以此达到控.,,。1进口机组以油为燃料干燥成本高能源来温目的源困难。要求根据我国国情,设计以煤为能源的千3.风机燥装置及相应的温度控

3、制装置。其性能不低于进,,口根据空气动力计算选用8只轴流风机并改设+一,-。,即可用两、。机组计为二挡转速档不同的风量风压.:2生产工艺与质量要求紫菜每小时出干品4换热器与锅炉选择30~360,,,00张原始水份91形要求烘至<12男整根据设计要求的热风温度和干燥过程热量衡。。,Un一一一,张均匀千燥速度与全机同步配套热风温度算选用三台IM2496型散热排管工作表水。本文于1988年5月12日收到4矛蒸4普气昌事分气共尹事甸长痔尹守翔头户子娜毛氏户矛每细·气戮电几咬呈本文只对工通1.五4南海在典型的夏季情况下的_乡误差进行估计。和分析但乏是

4、,这种利用APPLE一1微旧团「日机描绘声线图猛和估算误差模图8南海典型的夏季声速式,可适用于随深度的分布图任何海域在典型的季节情况下进行误差估算。蒸汽干燥系统结构示意图本文承蒙夏桥副教授审阅并提出宝贵意见,并....1;2;3:4:冷风调节窗散热排管箱体分汽缸,。...得到陈全仁讲师指导在此一并致以衷心的感谢5管道;6疏水器;7电动调节阀,。:(因篇幅有限本刊作了删节编者)(木栏责任编辑顾殊)—.加工与冷冻⋯加工与冷冻⋯加工与冷冻.日环境干操条件纯生蒸煤期工产汽油温相热废气风表蒸汽_作率耗巍度对风盈面压力时张/量千克/z℃湿温温相对米/风

5、到/m间刁对吨/小时X10‘度度度湿度小时速小时刁耐男℃℃男米/秒13.1616.5~21.574~8639.437.353饱1841.430~1.967.肠3」1石7323.1717~1973~914I40.466781841。63O~5.885.634肠0.2467333.1714~18.280~9341.440.8石2781841.530~5886.3734860,287344.920~276~9石40.840石1781841.460~4.94.832260.41173。...月K.」519~21683~4240410~49.327

6、2037473昨765781841沈.忱门J平均值40.91.4733170.32873进口样机4.814~]694~9840.340.563伟121.663214.117跳差值0.6一0。19103作烘千质量业成总合烘含烘含千均特合一合本格率水水燥匀级格级格元/百张男前率后率不度品率品率拓拓拓拓万O,471o89、69.720.钻9O98。80。431o89.910。130.7391.石96.60一4291o90。129.51.219工.796.6O。3498.391.810‘80.6679.996。60.34510092.810.80.

7、9586.561o0,4099.790.8410.20.848897。60.8663.793.312.52。6552.668一0.4636.0一2。3一1。81肠。429。6,.,压3公斤力/207吨,。厘米并配置蒸发量为Z小时工机达到了设计要求作表压为“。.,7~8公斤力/厘米的锅炉2干燥温度紫菜蛋白质含量高达28~34男、四试验结果,在高温下蛋白质会产生变性故温度要求控制在40,,共进行了5次试验并与进口机作了对比试验~45oC,本系统根据传热介质蒸汽的特性,采用电动。数据请参见附表调节阀控制流量来控温的方案,经试验表明能够达..1干燥

8、性能衡量千燥性能的好坏主要是产,394到自动控温的要求试验时干燥温度在一42oC。,品质量本装置的生产率平均为3317张/小时干之间。其控温灵敏度正常生产时,温度波动范围在燥质量

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