保温管道技术要求

《保温管道技术要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。三、弯头：按国家标准执行。四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。（二）直埋保温管规格

2、:公称直径DN150--DN700.（三）钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955D

3、N1251334.54.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m³。其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。2、外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm

4、。3、外护管最小壁厚不小于下表的规定:单位：mm公称直径外径壁厚保温层厚度DN5006559.853.2DN4005508.853.2DN3505007.853.7DN300420740.5DN2503655.640.4DN2003154.943.1DN1502503.941.6DN1252253.542.5DN1002003.242.8DN801753.239.8(五)聚氨酯硬质泡沫塑料保温层聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足CJ/T114-2000标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层必须使用由德国拜尔公司生产的发泡剂。直埋供热管道保温层除应具有良好的

5、保温性能外，还应符合下表的规定：项目指标耐热性不低于设计工作温度抗压强度≥200kPa剪切强度（含与内管和外管粘结）≥120kPa1、保温管的投料密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m³。2、保温层压缩强度大于0.4MPa。3、保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/（m·K）。（六）保温管1、发泡的工艺必须根据保温层厚度进行改进，保证成品管满足相关标准。2、预期寿命保温管在130℃下连续正常工作不少于30年。3、聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。4、剪切强度保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求:

6、测试温度(℃)最小轴向剪切强度（MPa）23±20.12140±20.08（七）保温弯管1、所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件。预制直埋保温弯管制造要求和试验方法应符合CJ/T155-2001的要求。2、弯管DN600及以下应采用无缝热煨弯管，不允许环焊缝，DN600以上采用对焊，符合GB13401-1992的要求，材质采用Q235-B。3、弯管角度的偏差应不大于±1°。4、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。5、预制直埋保温管弯管保温层符合CJ/T114-2000的要求。6、外护管采用高密度聚乙烯外护管并符合CJ/T114-2000的要求。

7、7、保温弯管的两侧的直管长度应大于管道直径，端部管口应做坡口，并应留有长度200mm的裸露的非保温区。（八）预制直埋跨越三通和变径管1、所有直埋敷设的三通必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构，对三通加固方案应进行应力测定或用有限元法计算，以满足《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98第4.5.1条。2、三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。3、所有预制直埋变径管要求，锥度小于15°，长度不小于1米。（九）保温接头直埋保

8、温管接头由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作，保证接口区域干燥清洁，接口不得采用手工发泡，任意位置泡沫密度应大于50kg/m3，发泡前