冷冲模课程程设计指导书

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1、《冲压工艺与模具课程设计》指导书模具设计与制造专业适用一、消化原始资料1、阅读课程设计指导书，明确设计目的、要求、任务和步骤。2、熟悉课题和生产批量。3、分析、了解课题指定的产品零件的作用和装配关系，分析其尺寸、公差和技术条件。二、对产品零件进行工艺分析，画零件图1、零件材料的冲压工艺性分析：材料种类、规格、厚度、机械性能等对工艺性的影响。2、零件结构工艺性分析：零件结构特征、结构参数对工艺性的影响及对策。对不合理的结构参数，可向指导教师提出商榷意见，学生不得私自更改。3、分析零件公差等级、粗糙度要求是否合理及对策。三、拟定总体工艺方案在工艺分析的基础上，根据生产批量及零件尺寸、公差

2、、粗糙度等要求，拟定出几种可行的工艺方案，画出工序草图，再进行全面的分析、比较其综合的技术经济效果，在保证技术要求的前提下，以最大限度降低产品成本为目地，选择其合理的、可行的、经济的最佳工艺方案为设计方案。四、工艺计算1、毛坯形状及尺寸的确定。包括弯曲展开尺寸、拉深、冷挤等毛坯形状及尺寸的计算。2、工序（含级进模中的工步）数目和工序（同前）尺寸的计算。3、排样：a、拟定几种可行的排样方案，再根据各种因素的影响，选择其最佳的排样方案，画出排样图。在级进模中的条料排样，要考虑到载体形式、条料定位方式、空位布置等。弯曲件的排样还要考虑纹向的影响。b、计算材料利用率。c、计算条料宽度，确定宽

3、度公差。d、选取材料标准规格，确定下料方式（板料的利用率计算、纵裁或横裁的选择，卷料的滚剪、棒料或丝料的下料方式等）。4、冲压工艺压力（冲压力、卸料力、顶料力、推件力、压边力等）和压力中心的计算（对小型制定件而言，当估计压力中心未超出模柄直径范围之外者，可不作压力中心计算），冲压设备公称压力的确定。5、凸、凹模工艺间隙的确定，凸、凹模工作尺寸及公差的计算。6、凹模轮廓尺寸的计算及标准的选择（标准凹模板、标准典型组合、标准模架及其他标准的选择）。五、模具总体结构的设计一般可根据已确定的工艺方案，决定选择单工序模、复合模或级进模。对于普通型模具，可根据冲模标准典型组合形式，翻阅各种模具结

4、构图册，选择一种成熟的、接近的典型模具结构作参考。对于比较复杂的级进模结构设计，要根据产品零件的批量、精度等要求，考虑出多种可行的结构方案，再进行全面的分析比较其可行、可靠性、经济性、先进性等，同时应考虑以下几点：1、3凸、凹模结构形式（整体式、拼块式或嵌块式）及固定方法，细长凸模的强度、刚度计算及保护装置。1、模具导向装置（滑动式、滚珠式或滚柱式）的选择。2、是否采用卸料板式导向，其导向装置的结构形式的确定及设计。3、条料定位装置的结构设计。4、模具零件的互换性与维修的考虑：易损件的更换、回弹及修正、刃口的刃磨、刃磨后刃口件与非刃口成形件相对位置的调整等是否方便。5、模具材料的选择

5、：对普通模具可参考冲模标准。对精密、高效的级进模，要考虑到与此匹配的高寿命的模具材料，一般结构件、工序零件应选用优质合金工具钢、硬质合金或其他新型模具钢。6、弹性元件的选择（弹簧、橡胶）。7、防止废料回升的措施。8、模具各主要零件的加工工艺性及其装配的考虑。9、模具的闭合高度的计算。六、绘制模具总装图通过以上多方面考虑构思后，绘制比较清晰、完整的模具总装图（一般采用1：1的比例较为直观，容易发现问题，以便改进）。七、审查总装草图主要从模具的可行性、可靠性、经济性和先进性等方面进行分析，并进行必要的修改，再交指导教师过目点拔、再修改。八、绘制非标准模具零件草图（或部分主要零件图）。根据

6、总装图，按1：1的比例（个别或局部可放大）绘制零件草图，并确定其结构尺寸及配合公差、选择材料及热处理要求。通常是先绘制凹模板（整体）或凹模固定板，再画相应的卸料板、凸模固定板及其他。注意“三板”的型孔位置应保持一致性。九、对总装草图和零件图的配套检查配套检查主要是分析其装配性，如果发现零件在装配时会发生干涉或装配困难，就必需再次修改零件或装配图。十、绘正式模具总装图一般总装图需主视和俯视图，对表达不清楚的可局部移出剖视。对比较复杂的模具除三向视图外还需要多种移出视才能表达清楚。件号要标注齐全、规范化。图纸右上角有制件简图（单工序为坯件图），右中为排样图（单工序模为该工序制件图），右下

7、角为标题栏和明细表。以上“三图一表”在图纸上布局要适当，图面要整洁，标出模具闭合高度，在图纸适当位置写上：在xxx压力机上使用。除其他特殊面必须的说明外，装配图一般不需注解。标题栏采用如下的统一格式：件号名称数量材料标准代号热处理备注比例共张第张设计（日期）成都电子机械高等专科学校3指导（日期）班号审核（日期）103020252520十一、绘制正式模具零件图零件图示要完整、表达清楚，结构尺寸配合公差、粗糙度标注齐全、合理。材料选择、热处理要求合理（与装图一