JFE钢铁公司致力缩短工序间滞留时间

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1、企业信息化JFE钢铁公司致力缩短工序间滞留时间□廖隆国编译JFE钢铁公司为满足来自用户的要求，即上世纪纪七十年代后半期已基本完成。八十年代后半期开始，与计算机系统技术发展步伐相至上世纪七十年代，受到信息系统基础技术的制协调，逐步推进了各地区（仓敷厂、千叶厂、京滨厂、福约，钢铁厂内的生产管理系统被分割为以工厂为单位，山厂）的生产管理业务改革。在本论文中对JFE钢铁公各工厂的操作管理不得不独立进行，其结果形成了个司于上世纪九十年代以来推进的基于生产管理基本思别实现最佳化的生产管理应用形态。当时来自客户的想的生产管理业务改革概要，技术发展等进行论述。要求大多是通用、大量采购大批量的订货

2、，通过应用上述的生产管理，有效地运转钢铁业特点的大规模设备一、生产管理业务改革的时代背景来满足了要求。上世纪八十年代后半期，JFE钢铁公司迎来了生图1中从系统技术侧面和业务侧面对JFE钢铁公产管理应用的大的转换期。司的生产管理系统的变化进行了描述。来自客户的要求发生了变化，多品种小批量的订钢铁厂的生产管理，有必要大量处理订货信息、对各厂的生产指示信息以及生产实绩信息等信息，因此从早期就开始采用了灵活运用计算机的信息化。从上世纪六十年代后半期开始替代批次式处理推进了在线系统化、数据库化，进入上世图1生产管理系统的变化冶金管理2012年第2期57企业信息化货趋势加强，对分个别订单的发

3、货管理的必要性也增1.缩短开始生产滞留时间强了。另外应对短交货期制造的要求也高涨起来，对提防止开始生产滞留时间冗长的措施如下所述。高制造实力，提高生产管理技术的必要性提高了。（1）解消接受订单量与瓶颈生产线生产能力间的为达到短交货期制造，各工艺的稳定生产和质量不平衡的稳定变得重要，还需要各工序间的库存量最小，即更接受订单总量与生产能力间的平衡（供需平衡）遭高的同步操作的必要性提高了。到破坏，生产能力不足时，使开始制造时机延迟，就会在这个时期，信息系统基础（硬件、软件）得到了显发生不能以必要的时机将必要的量交付给客户的情著的改善。机器参数的提高以及受到DBMS（Database况。

4、ManagementSystem）化潮流的影响，各工厂更新了系JFE钢铁公司为满足客户旺盛的需求，对生产能统，致力于即时处理的高速化，使得传统的批次式业务力进行了分析，采取措施提高成为瓶颈的生产线的能处理变换为在线业务处理成为了可能。力的同时，强化了以往不充分的供需平衡管理。借着更新的机会，在力图改善实物、订单管理功能具体来说，建立了验证生产能力对接受订单量过（对冷轧、表面处理品种的板坯设计、选择材料功能的于不足的机制，以旬（十天）为单位确认结果，可以通过改善以及充实包括放置场地信息等在内的实物管理功调整运转情况来进行增强生产能力的应对和调整接受能）的同时，进行了大规模且在当时是

5、划时代的计划系订单量。统的更新改造。由此建立了原来按工厂独立进行的生（2）缩短选定出钢对象业务的周期产计划成为从炼钢致最终工序连贯的机制。由于选定出钢对象业务需要考虑个别订单交货原来作为以大批量来更高效地管理生产的生产管期，考虑机会限制等，因此以前是以一次/周的频度进理手段，虽然使用着同一（或类似）的制造参数的订单行，但为了缩短由此造成的滞留时间，进行了可以一按每个工序（炼钢、热轧、冷轧）进行组合的方法（运用次/天的频度进行业务的系统功能完善和业务的重建。计划批量），但是由于有必要对个别订单的进度进行详另外作为系统功能，使其能够不是定时处理而是细管理，因而变革为运用直接管理实物与

6、订单的关系。在必要时可随时处理，因此在接受短交货期的订单时，从这个时期开始，JFE钢铁公司运用生产管理变不用等待其为批处理业务的对象，可以在必要的时机更为向个别订单的交货期进行备货的方式（备齐产品开始制造。由此使开始制造滞留时间如图3所示，平均为基轴）的同时，“一个月制造”为目标，提高各制造工缩短了四天。序的实力，重新研究生产管理方法（生产线间同步，无（3）缩短形成批次的工期（出钢机会自由）剩余，实物为基轴，命令即时化）等，开始向更短的工序从炼钢工序的精炼、浇注就开始按订单进行制造，间滞留时间下能进行生产活动的体制变革。但由于成分规格以及宽度的种类众多，因此就必要有将其归纳为能够

7、制造的批次的工期，成了等待开始制二、致力于实现短工序间滞留时间制造造的主要原因之一。对于成分规格，通过进行轧制后的冷却、退火等下游工序制造条件进行区别制造来推进用图2来对从客户接受订单，工厂受理订单以后合并，与此同时还通过开发不同钢种铸造技术来进行至结束制造过程缩短工序间滞留时间课题进行说明。图2中，横轴是将订单交货期为基准（原点）的天数，纵轴是将受理订单后各工序（以炼钢、轧制、结束制造表示）所通过的累积订单重量来表示。为缩短工序间滞留时间所进行的主要课题是：1）缩短自受理订单至