jfe钢铁公司高纯净钢的生产方法

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1、JFE钢铁公司高纯净钢的生产方法(日)小林英一摘要通过控制夹杂物的生成、减少钢中的熔解氧、提高脱氧速度和控制二次氧化,生产高纯净钢。1解决方式钢水经过渣洗后,吹入氢气脱氧,然后用真空脱气装置脱氢,控制钢包渣的二次氧化,生产出高纯净钢。这时,钢包渣中的FeO及MnO的含量低于3%,而中间包钢水中的氢低于3×10-4%,且熔解氧含量低于10×10-4%。要想使加入氢和碳化氢之前的钢中氧含量达到100~300×10-4%,事先要用脱氧剂脱氧。用碳脱氧,使氧含量低于300×10-4%。氢和碳化氢气体的供气方法主要有两种:一是从钢包顶底复吹氢和碳化氢气体,二是将氢和碳化氢气体吹

2、入RH真空脱气装置。2详细说明2.1技术领域采用该项技术,既可以抑制钢中夹杂物生成又能减少熔解氧,生产出夹杂物少的高纯净钢。2.2背景技术用转炉等脱碳炉进行脱碳处理后出钢到钢包中的钢水,或者由电炉炼钢后出钢到钢包中的钢水,主要用含有Al、Si的合金进行脱氧处理。脱氧后,生成了Al2O3、SiO2等脱氧产物(即所谓的1次脱氧产物),其中的一部分成为非金属夹杂物悬浮在钢水中。例如,向脱碳后的钢水中添加Al后,进行脱氧处理时,钢水中的熔解氧11[O]与添加到钢水中的Al发生反应,发生了由(1)式所示的反应。钢水中的熔解氧含量下降到几个ppm,生成了大量的Al2O3夹杂物。2

3、[Al]+3[O]→Al2O3……(1)去除这种Al2O3等脱氧生成物的方法是,采用气体搅拌或RH脱气装置,将脱氧生成物聚集到一起,促进其上浮分离。但这并不能去除所有的脱氧生成物,钢水中还残留着Al2O3系夹杂物。但是用碳脱氧,钢中就不会残留夹杂物。在真空中用碳脱氧时,要尽量将氧脱到20×10-4%左右。不能脱净的氧必须用Al等进行脱氧,但这就会产生Al2O3系夹杂物。要想使钢水中不残留夹杂物,就必须采用强脱氧的方法。在特开平6-306441号公开专利中提到了用氢脱氧。用氢脱氧的效果如(2)、(3)式所示。从式中可知,可以将钢水中的[O]脱到几个ppm左右,而且钢水中

4、也不残留脱氧生成物(氧化物)。H2→2[H]・・・(2)2[H]+[O]→H2O・・・(3)脱氧后,再采用真空脱气装置脱氢,防止浇铸时氢气所致的缺陷。但是,只用上述方法进行真空脱气后,钢包渣中的FeO、MnO等低级氧化物也会向钢水中提供氧气,产生二次氧化,钢水中的氧含量显著增加,导致铸坯的洁净度下降且产生气泡等缺陷。由于用氢脱氧速度较慢,所以用氢脱氧前,当氧含量高时,或者钢包渣中的FeO和MnO含量高时,需要一定时间来降低氢气的含量。据特开平6-306441号公开专利记载,当以2m3/min的速度向70t的钢水中吹入氢气时,需要70min。另外,用11氢脱氧前的氧含量

5、高时或钢包渣中的FeO和MnO含量高时,由于渣的供氧现象,用氢脱氧生成的H2O量会增加,这样就会因H2O分压升高引起氧含量增加问题。在特开平6-306441号公开专利中,也提到了抑制钢中的熔解氧和夹杂物的生成、脱氧速度加快、控制二次氧化物的数量、减少夹杂物生成的高纯净钢的生产方法。研究人员经过多次深入地研究发现:在用氢脱氧前要将钢包渣中的FeO、MnO等氧化物还原,这样可以有效地抑制渣中氧向钢水中扩散,加快氢脱氧速度,抑制氢氧后钢水中的熔解氧含量上升。同时,用氢脱氧前,要事先用脱氧剂和脱碳剂对钢包内的钢水预脱氧,降低用氢脱氧前钢水中熔解氧含量,这样可以有效地提高用氢脱

6、氧的速度。由于氢与碳反应可生成碳化氢气体,向钢水中吹入碳化氢气体,提高脱氧速度。该项发明是以上述经验为基础的,其主要目的如下:(1)钢水经过渣洗后,吹入氢气脱氧,然后,用真空脱气装置脱氢,控制钢的二次氧化,生产出高纯净钢。(2)钢水经过渣洗后,吹入氢气脱氧,然后,用真空脱气装置脱氢,控制钢包渣的二次氧化,通过连铸工艺生产出高纯净钢。(3)真空脱气处理后钢包渣中的FeO及MnO含量要低于3%,最好是低于2%。(4)真空脱气处理后的钢水或中间包内钢水的氢含量低于3.0×10-4%、钢水中的熔解氧含量低于10×10-4%(最好低于5×10-4%)。11(5)吹入氢或碳化氢气

7、体之前,钢水中的氧含量在100~300×10-4%(最好是低于200×10-4%),最好采取用脱氧剂预先脱氧的方法。(6)在吹入氢或碳化氢气体之前,要采用碳脱氧的方法使钢水中的氧含量低于300×10-4%,最好是低于200×10-4%。(7)氢或碳化氢供气主法主要采用钢包顶底复吹或吹入RH真空脱气装置。发明的效果本发明可抑制夹杂物的生成、减少钢水中熔解氧、加快脱氧速度、控制二次氧化、反应不产生气泡、夹杂物量少,从而生产高纯净钢下面,对发明的高纯净钢的生产方法(仅对上述(1)~(7)的理由)加以详细说明首先,本发明中提到的渣洗后的钢水,是用转炉等脱碳炉

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