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时间:2019-06-07
《LGMAZAK伺服刀塔原点丢失故障处理方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、1LGMAZAK伺服刀塔的工作过程 LGMAZAK生产的QT200系列数控车床,其刀塔采用绝对值编码器进行位置反馈的半闭环伺服控制系统,用3.6V锂电池记忆刀塔位置数据。数控车床刀台采用伺服分度、牙盘定位的结构。刀塔的工作过程是:刀塔在不旋转时,由液压缸锁定在刀塔体上,此时分度盘相互啮合,刀具得以正确分度和定位。一旦收到数控系统发出的换刀指令,分度盘解除啮合,刀盘松开,在伺服电机带动下旋转,编码器确认刀盘到达指定刀具位置后。电机停止旋转,刀盘再度被锁紧。2刀塔故障现象 LGMAZAK数控车刀塔采用的伺服单元为MR—J2—100CT,该伺服单元正常启动时,伺服单元上的L
2、ED显示如图1所示。 MR—J2—]OOCT内置了各种自诊断功能,如果自诊断功能检测到故障。指示灯将显示报警分类编号和报警号,其显示顺序如图2所示。当出现第一组报警显示S1—25时,说明发生绝对位置丢失,需要回原点。此时在显示器上可以看到下列两种现象:①如果执行换刀动作,机床出现272号报警,刀盘分度超时;②仔细观察显示器上的刀具资料,LGMAZAK在显示器上有关于刀具号码的显示,出报警刀具号码为0,而且只有这一个刀号。3刀塔故障产生的原因 3.1后备电池失效 和所有的伺服驱动系统一样,伺服参数需要后备电池来保存,一旦电池电压降低,而没有在规定的时间内更换电池,数据
3、就会丢失。 3.2外界的干扰 机床在加工过程中,特别是在换刀过程中,如果出现外界干扰将会导致数据丢失。 3.3突然断电 如果机床在换刀过程中突然断电,再开机时就会发现没有刀号,也就是数据丢失。 3.4误操作 LGMAZAK数控车床是基于WINDOWS系统下开发的,所有的刀具资料也就是WINDOWS下的一个文件,如果操作者误操作删除了刀具资料,也会导致数据丢失。4故障的处理 4.1利用操作面板和软体键来恢复原点 利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下: (1)在手动状态下,按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。 (2)同时按“MACHINE”→“OPT
4、ION”→“MFI+TURRETMODE”,使“TuRRETMODE”菜单反转显示。 (3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。在操作过程中最好把1号刀装上中心钻,这样便于对正位置。 (4)再次选择“TURRETMODE”,使反转解除。 (5)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧,此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。锁紧时,如果发出异常声音或者振动时,需从步骤(1)开始重新操作。 (6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。 (7)再次同时按“MFI+TURRETMODE”,使菜单反显。 (8)选中“POSlTlO
5、NSET”,然后按刀塔旋转按扭,刀塔旋转.到达最初位置时会自动停止,参考点绝对位置即可确定。 (9)执行步骤(6)。 (10)执行步骤(4)。 (11)执行步骤(5)。 (12)选择“TURRETMODE”,使反转解除。 (13)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧。 (14)关NC电源,断总电源开关。 再度通电,确认刀塔转动是否正常。 4.2利用MR—J2—100CT软件来恢复原点 利用软件设定刀塔原点,需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失,刀塔实际机械位置正确;机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。 4.2.
6、1电气原点设定 电气原点设定步骤如下: (1)在HOME模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。 (2)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows(开始]菜单.按顺序选择[程序]→(MR—J2一CTSetupSoftware3→CMR-J2-CTSetupSohware3。 (3)打开CMR-J2-CTSetupSoftware3软件画面。 (4)选择轴:数控车床[Setup-Axis]→(Axisselect)→ (TURRET3(刀塔)。 (5)选择Operation下拉菜单中的CJ093方式。 (6)点击Absolutepositioninitialse
7、t(A)前方框,将该项目击活。 (7)单击[Origin—Set]后,点击[NormalRot(.G](正转),直到Initialset菜单下出现[Completion]。 (8)点击(End3关闭CTest—operation3画面,点击(File]→[End]退出(MR-J2-CTSETUPS—W)软件,刀盘电气原点记忆完成。 (9)刀箱锁紧,关闭机床电源及主电源。 (10)机床重新启动,确认画面显示刀号是否与实际刀号一致,如不一致,将1号刀位旋转到当前刀位,然后重复上述步骤。 4.2.2机械原点调整 机械原点
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