LG马扎克数控车床刀塔原点设置.doc

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1、LGMAZAK伺服刀塔原点丢失故障处理方法　　4.1利用操作面板和软体键来恢复原点　　利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下：　　(1)在手动状态下，按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。　　(2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRETMODE”，使“TuRRETMODE”菜单反转显示。　　(3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。在操作过程中最好把1号刀装上中心钻，这样便于对正位置。　　(4)再次选择“TURRETMODE”，使反转解除。　　(5)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧，此

2、时要确认刀塔是否能顺利锁紧。锁紧时，如果发出异常声音或者振动时，需从步骤(1)开始重新操作。　　(6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。　　(7)再次同时按“MFI+TURRETMODE”，使菜单反显。　　(8)选中“POSlTlONSET”，然后按刀塔旋转按扭，刀塔旋转．到达最初位置时会自动停止，参考点绝对位置即可确定。　　(9)执行步骤(6)。　　(10)执行步骤(4)。　　(11)执行步骤(5)。　　(12)选择“TURRETMODE”，使反转解除。　　(13)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧。　　(14)关NC电源，断总电源开关。　　再度通电，确认刀塔转动是

3、否正常。　　4.2利用MR—J2—100CT软件来恢复原点　　利用软件设定刀塔原点，需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失，刀塔实际机械位置正确；机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。　　4.2.1电气原点设定　　电气原点设定步骤如下：　　(1)在HOME模式下点刀箱拆散，使之红色反衬显示。　　(2)将鼠标置于位置画面左下角，调出Windows(开始]菜单．按顺序选择[程序]→(MR—J2一CTSetupSoftware3→CMR-J2-CTSetupSohware3。　　(3)打开CMR-J2-CTSetupSoftwa

4、re3软件画面。　　(4)选择轴：数控车床[Setup-Axis]→(Axisselect)→ (TURRET3(刀塔)。　　(5)选择Operation下拉菜单中的CJ093方式。　　(6)点击Absolutepositioninitialset(A)前方框，将该项目击活。　　(7)单击[Origin—Set]后，点击[NormalRot(.G](正转)，直到Initialset菜单下出现[Completion]。　　(8)点击(End3关闭CTest—operation3画面，点击(File]→[End]退出(MR-J2-CTSETUPS—W)软件，刀盘电气原点记

5、忆完成。　　(9)刀箱锁紧，关闭机床电源及主电源。　　(10)机床重新启动，确认画面显示刀号是否与实际刀号一致，如不一致，将1号刀位旋转到当前刀位，然后重复上述步骤。　　4.2.2机械原点调整　　机械原点调整步骤如下：　　(1)首先将刀塔移至-470位置，选择-镗刀座为当前刀位，在主轴上架千分表测量主轴中心与该镗刀座中心孔的偏差，并确认偏差方向．确定需要电机旋转的方向。　　(2)在HOME模式下点刀箱拆散，使之红色反衬显示。　　(3)将鼠标置于位置画面左下角，调出Windows[开始]菜单，按顺序选择(程序)→[MR-J2-CTSetupSoftware]→(MR-J

6、2-CTSetupSoftware)。　　(4)打开(MR-j2-CTSetupSoftware3软件画面。　　(5)选择轴：数控车床(Setup-Axis]→(Axisselect)→(TURRET](刀塔)。　　(6)点击[Test-operation]-[OK]进入Testoperation画面。　　(7)选择Operation下拉菜单中的[STEP]方式，选择Stepmodefeed下拉菜单中的[1/lO003或[1/1003或C1/103或C13，设定刀盘分度单位。　　(8)点击CNormalRot．(G)](正转)或[ReverseRot．(R))(反转)

7、按钮，转动刀盘直到正确位置。　　(9)点击(End3关闭(Test-operation]画面，点击[File]→[End]退出[MR-J2-CTSETUPS—W]软件，刀盘机械原点调整完成。　　(10)刀箱锁紧，用千分表确认镗刀座与主轴中心偏差。　　(11)松开刀塔端面12颗螺栓，用橡皮锤向偏差调整方向敲打刀塔，可以将(2)、(3)、(10)、(11)步骤结合，重复操作。直至测量偏差值到要求范围内。　　(12)按照电气原点设定顺序重新设定原点。　　(13)断电重启，设定完毕。　　需要注意的是如果只是电气原点丢失，可直接设定电气原点，切记不要调整机械原