皮带下放及硫化

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1、鲁新矿井施工安全技术措施工程名称:鲁新矿井11煤上山输送带下放敷设及硫化措施施工单位:天元公司鲁新项目部编制日期:2012年9月13日一、概述我单位施工的11煤上山带式输送机设备安装,为保证下放敷设及硫化输送带期间的安全,特提出安全措施如下:一、施工方案及施工方法(1)输送带下放敷设方法:①根据现场条件现场制作吊架作为皮带卷的支架,将吊架放置在距皮带卸载架前方20m处地锚固定,利用链条、绳套、20t回头轮、JH-20回柱机将皮带卷放置在吊架上。②人力牵引出皮带约10m后平铺在巷道底板上,25kw绞车固定在第二组驱动滚筒后2

2、0m处,人工将钢丝绳穿过第二组、第一组驱动、被动滚筒。将钢丝绳与皮带连接牢固,连接处不得少于4处。③利用55kw绞车配合低速驱动(利用40t溜子减速机)将皮带穿过驱动滚筒后放置在底托辊上,并将皮带头固定在自制的滑靴上,低速驱动时人力推动滑靴将第一根皮带全部敷设在底托辊上,同时将限位卡放置在第一组驱动滚筒前方20m防止皮带自溜。④将吊架后移15m并把第二卷皮带放置在吊架上,人力牵引出皮带约15m平铺在硫化平台上,同时将预留第一卷皮带15m平铺在硫化平台上。将第一卷皮带接头与第二卷皮带接头利用硫化器硫化皮带。硫化完成后放置12

3、小时。⑤皮带敷设至变坡点以下后,在变坡点位置固定井字架,在井字架前方用皮带卡将底皮带卡牢,防止皮带下滑。⑥利用同样的工序将底皮带敷设至皮带机尾后15m(预留硫化接头)。⑦如果人力推动滑靴配合低速驱动无法敷设皮带时,在机尾处安装一台55kw绞车,利用55kw绞车牵引敷设皮带。⑧将第6卷底皮带接头人力绕出第一、二组驱、被动滚筒叠放在改向滚筒位置。⑨将第7卷皮带放置在吊架上,人力将皮带从第二组驱动滚筒穿过第二组被动滚筒下方牵引至第一组驱、被动滚筒处,绕过第一组驱动滚筒下方从被动滚筒上方穿出,将25kw绞车固定在卸载架后150m处

4、,人力将钢丝绳绕过卸载滚筒与第7卷皮带接头连接牢固(连接点不少于4处),利用25kw绞车配合第一、二组低速驱动(逆转),将第7卷皮带绕过卸载滚筒敷设在上托辊上。同时将限位卡放置在第一组驱动滚筒前方15m预留硫化接头。⑩人力牵引出第8卷皮带约15m平铺在硫化平台上,同时将预留第7卷皮带15m平铺在硫化平台上。将第7卷皮带接头与第8卷皮带接头利用硫化器硫化皮带,硫化完成后放置12小时。⑾皮带敷设至变坡点以下后,在变坡点位置固定井字架,在井字架前方用皮带卡将底皮带卡牢,防止皮带下滑。⑿利用同样的工序将上皮带敷设至皮带机尾处(预留

5、硫化接头)。⒀将硫化平台、硫化机运输至机尾处,硫化机尾皮带接头。⒁将最后一卷皮带预留部分绕出第二组驱、被动滚筒叠放在第一、二驱被动滚筒之间。⒂将跑车推至距改向滚筒距离最近处,将叠放在改向滚筒位置的第6卷底皮带,绕过改向滚筒、跑车滚筒、压滚筒,穿过第二组被动滚筒上方从第二组驱动滚筒下方穿出,叠放在第一、二驱被动滚筒之间。⒃利用JH-20回柱机牵引已敷设的上皮带、下皮带,分别涨紧叠放的上皮带、下皮带,根据现场实际测量确定上、下皮带具体硫化位置将多余皮带截掉。硫化最后接头⒄间断起动利用涨紧绞车将皮带涨紧。(2)强力皮带硫化:①硫

6、化接头用设备及材料:在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器,否则必须有严密的安全措施。②胶料:胶料包括复盖胶(面胶),芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料,必须事先做一个硫化接头进行抗拉强度测试,符合要求后方可使用。③胶料应厂家提供。若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染),外观无异常变化,可直接使用。若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2),确认未失效后方可使用。④工具及辅助材料

7、序号名称数量技术要求1工作台2个木制厚度≥50mm,宽度>带宽500mm。长度>接头长度0.6m。2夹板4付提前制作。3垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1.0mm宽为50-100mm,长度>接头长度400-500mm4水银温度计12-15支测温范围-50-250℃。5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm,长度为热板宽度6活板手2把10寸-12寸。7游标卡1把刻度范围0-250mm8钢卷尺2个长度范围10m9不锈钢板尺2把长度范围1-1.5米10直角尺1把400×500mm11螺丝刀2把14″—16″12断丝钳2把规格

8、20″13软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14刀具20把15电工钳2把规格:8″16油石5块粗、细两种17油刷4把6″18粗砂布20张19线绳20mφ1-3mm20粉线包1个21红色腊笔数支22橡皮手套8双23线手套8双24新毛巾数条25水盆4个26白细布12m27120#汽油25kg25kg/每接头

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