钢丝皮带硫化

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1、钢丝皮带硫化文章简介：4、泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡半小时，在浸泡过程中用钻床搅拌，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。5、剥胶；5.1用刀在拨绳线处下刀，角度为30到45度，刻至坡口线下方钢丝绳处如图（4）。5。5.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。5.

2、4采用上述方法胶完全剥离。二、主要工器具及材料准备钢丝绳剪断机、钢丝刷、、橡胶锤（8磅）、拔钳、拉紧夹、克丝钳、粉笔、白线绳、钉子、、刷子、螺旋夹、钢板尺（2m）皮带夹具6套、倒链、三、施工工序  四、施工前准备工作：1、施工前，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容。2、所有材料及硫化机必须在施工前到货并运送至现场，施工过程中现场负责人不能擅自离开施工现场，如有特殊情况需向队领导汇报得到同意后方可暂时离开。3、施工过程中，在作业地点附近20米以内不间断地洒水消尘，并保证施工地点空气畅通。在作业地点准备2台8kg合格的灭火器，至少准备0.3立方

3、米的细砂，2个水桶、2把铁锹等灭火器材。4、硫化机、胶料和薄木板于施工前准备到施工现场。5、将皮带锁死。首先在主井皮带井口变坡点处上带和底带、储带仓改向滚筒基座前方以及机头处分别将4副皮带夹具依次夹好（见打夹具示意图）。变坡点处上带和底带分别用2台手拉葫芦和2台手拉葫芦固定在改向滚筒基座上，机头处夹具用2台手拉葫芦固定在机头卸载滚筒基座上。钢丝绳扣使用直径24.5mm的钢丝绳制作，每副夹具在紧固后用粉笔将夹具的位置在皮带架上画出，并安排专人观察皮带及夹具的位移情况。五、施工安全技术措施1、拆卸托辊架的过程中放倒托辊架时负责人一定要注意前后人员的位置，防

4、止托辊架倒下时伤人。2、需两人以上抬重物（如：皮带夹具、硫化板、硫化钢梁）时，注意脚下站位，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。3、在剥皮带接头时，使用刀具人员必须带好劳动防护用品且周围严禁站人，防止出现划伤的伤害事故。4、松张紧过程中井上下人员配合好，施工人员严禁站在皮带上统一听从现场负责人的指挥。5、电工在配接电源线时，必须将需接火线的馈电开关的电源切断，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，作业人员用1000v验电笔检验，确认断电后方可作业。电工作业时不得少于2人。6、下放皮带时使用吊车配合，由现场负责人统一指挥。7、由专人（每班皮带班

5、长）每1小时观察一次皮带夹具处胶带是否发生位移，如有情况及时汇报现场负责人。六、硫化连接工艺：1、连接的基本形式如图（1）、图（2）所示，连接部位呈斜角结构：图（1）图（2）2、我矿主井皮带使用ST4000型钢丝绳芯胶带，钢丝绳直径=9mm,钢丝绳间距=17mm，等级长度=850mm,连接长度=3300mm,为三级连接形式。钢丝绳排布依次为3300mm、2200mm、1100mm。并且连接时端绳距离要大于等于27.3mm。连接示意图如图（3）。图（3）3、将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带搭接的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线（用钢板验证中心线是否正确）

6、，并画出切割尺寸线。4、泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。5、剥胶；5.1用刀在拨绳线处下刀，角度为30到45度，刻至坡口线下方钢丝绳处如图（4）。5.2用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层如图（5）。5

7、.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。5.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。图（4））6、剥绳6.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。6.2用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。6.3将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥绳时如遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能破坏钢丝绳的镀锌层。7、钢丝绳的处理：7.1将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预订的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长绳。7.2将裁好的钢丝绳用

8、砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止。7.3用打磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm