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1、塑料科技第4期(总第120期)6PLASTICSSCI.&TECHNOLOGY1997208注塑件飞边产生的原因及其对策许勇顺 黄瑞清 阮雪榆(上海交通大学塑性成形工程系 200030) 摘 要 定性地分析了产生塑件飞边的各种影响因素和定量地给出了三个控制条件,并给出了解决飞边问题的相应对策和一些实例,为模具设计和注塑模加工质量分析提供了参考依据。关键词 注塑模 飞边本文认为飞边产生是上述三种因素综合影响的0 前言结果并特别倾向于在注射工艺参数作适当调整在注塑件生产中,脱模后的第一道工序就和模具制造精度一定时,模具自身承受变形的
2、是手工刮掉飞边,这无疑使工人的劳动强度加能力即模具刚度不足是塑件出现飞边更重要的大及生产效率降低,也直接影响着塑件产品的因素。作者曾对此进行过系统地研究,并曾推导外观质量。在塑料注塑成型加工中,由于模具承出了三个定量分析判断准则,详细推导结果见受着各种外界因素的复杂影响,常常导致模塑另文,总之,这种分析结果反过来将对工艺参数产品的畸变,这种畸变最常见的表现形式即为的选择产生积极的影响。塑料材料溢流产生的飞边。一般来讲,由于各种1 工艺参数对飞边的影响及对策因素的影响,塑件绝对不产生飞边是不可能的。但是如何减少飞边提高塑件质量却是塑
3、料成型在注射工艺方面,影响飞边出现的主要因加工和精密注塑成型领域中的重要研究课题。素有:飞边产生的因素很多也很复杂。既有模具(1)塑料的流动性,这时需主要考虑材料和受力变形工艺条件如温度等外因,也有材料流模具的温度调整;动、收缩等内因。本文分析归纳如下:(1)注射工(2)加料量,这时需主要考虑材料的成型收艺参数的选择不当;(2)模具分析面的制造缺缩率和保持注射量的波动最小;陷;(3)模具自身承受变形的能力不足。文献(3)成型力,这时主要调整注射压力和时〔1〕认为飞边出现的原因主要来源于注射工艺间、保压压力和时间及锁模力等工艺参数。
4、和模具分型面的制造缺陷;文献〔2〕认为产生飞如果通过合理地选取塑料材料,并与其它边的原因是模具分型面设计不当,由此在型腔注射工艺参数如料温、压力等参数合理地搭配,内压力的作用下产生溢流的结果,并通过实验其注塑工艺性是会很好地得到控制的。下面以分析了各种形式的分型面产生溢流的情况,但几个实例来具体说明。它仅是做了定性的分析,没有给出定量的描述。例1:聚碳酸酯材料注塑时,由于其流动性差,溢边值为0106毫米左右,除了在设计时考收稿日期1996212222虑这一溢边值外,在调整工艺参数时应重点考©1995-2005TsinghuaTon
5、gfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.许勇顺等 注塑件飞边产生的原因及其对策7虑温度的调整;则Gd≤80%Gn-(Gp+Gr+Gc+E)例2:聚乙烯、聚苯乙烯及聚酰胺材料,流此式给出了注射量的波动量对飞边的影动性极好,溢边值为0102～0.03毫米左右,这响,由于$Q=0的可能性很小,所以不产生飞时易溢料、发生“流延现象”,如若这时使用螺杆边的可能性很小,即Gd=0的可能性很小。但由式注射机其喷嘴宜用自锁式结构,并应加热,螺于E又可取的极小,因此飞边是完全可以降低杆应带止回环。到制
6、口要求的最小程度。塑料成型收缩也是影响塑件尺寸的关键因型腔成型压力和锁模力也是更重要的工艺素,这在许多文献中已得到分析和实验证参数,尤其适当地调节锁模力的大小,可以使塑〔3～5〕件的飞边大大减小。关于它们的分析将要在下明。除了收缩主要受模温、料温、保压压力和时间、注射压力和注射时间的影响外,适当地面进行。调整加料量和合理选择上述工艺参数,是可以总之,通过上述分析可知,在注射工艺方使成型收缩的影响降低到最小程度的。向,经合理选配和不断地调整工艺参数的方法例3:对聚酰胺材料,当料温高时收缩大,是完全可以使飞边得到较好控制的。易出飞边;
7、注射压力高时也易出飞边。因此,对2 模具对飞边的影响该材料应重点进行料温和注射压力的调整。加料量的调节需主要考虑材料的压缩和注211 模具设计的影响射量的合理调配,至于注射量,从工艺上讲,注在模具设计方面,有如下方面值得注意:射量的波动常是造成制作尺寸误差的原因之(1)模具设计结构不合理,零件制造精度再一,调整注射量在一定程度上可以克服制品的高,也难以保证制品尺寸精度。如带有侧向抽芯“飞边”和“缩孔”缺陷。这里给出对注射量的波的结构或不在同一平面的分型面都是产生尺寸动量的分析:例如,我们取柱塞式注射机为例:误差的原因,这些部位处理
8、不好,极易产生飞DIB边,严重影响制品尺寸精度。Gmax=gB(克)dBi(2)模具排气设计极易被忽略,排气槽过深式中,Gmax—最大注塑量;gB—注射机规定或过浅都会影响制件尺寸,深了易出飞边,浅了注射量;dB—聚苯乙烯在常温下的比重(1106)
