橡胶飞边产生的原因及解决方法.ppt

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1、技术、管理人员培训资料橡胶制品飞边硫化工序橡胶质量管制系列培训教材1一、橡胶制品飞边定义定义未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分（为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量）溢出硫化，便形成了溢胶，简称为飞边或者废边。2二、橡胶制品飞边影响1.飞边的形成改变了模制品的封模尺寸，使制品的部分性能受到影响（特别是对要求严格的各类密封制品）2.飞边的修除,尤其是手工修除，明显而严重地影响了制品的表观质量，从而降低了制品的商业价值。常言道：“货卖一张皮”，讲的就是这个道理。修掉的飞边，其痕迹高低不一，残留各异，

2、直接影响了企业在客户心目中的影响，使企业在市场上失去了竞争力。3.产品的设计一般是不允许出现飞边的，从质量要求和角度来讲必须对其进行修炼，修除飞边需要大量的人力和相应的设备（冷冻修电机等）场地等，这无形中增加了一道工序，延长了生产的周期，从经营角度讲，飞边的修除增加了生产成本。4.飞边的形成，使胶料的消耗量增大，提高了生产成本同时它又是一种资源浪费，对于环境也是一种潜在的污染。3三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.1型腔内橡胶重量的均匀性。流道试验不放金属件,称取充满模腔重量M的（60-80）%的橡胶硫化两模，硫化完成标识好每模产品与型腔对应的型腔号,并在模具上

3、标上型腔号。称取每只产品重量,并与型腔号对应记录数据一般流道合格判定标准A、每腔产品重量在平均值的±10%以内B、重量最大值减去重量最小值除以重量最大值≤20%4三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.2称重的准确性严格按照标准化作业指导书称重；发现标准化作业指导书重量不恰当，造成缺料现象，及时提出；定期校准称量工具。5三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.3硫化三要素三要素指温度、时间、压力；尤其是硫化压力，胶料在硫化过程中，原来的微量水分及硫化反应产生的气体释出，产生内因力，因此必须在硫化过程中施加大于胶料可能产生的内因力；高温高压会使某些高聚物交联或裂解，因此生

4、产上应根据产品要求设定硫化压力；过高硫化压力会增加工厂设备维护费用。6三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.4模具上模设计模具上模厚度一般不小于30mm（适应注压机）；根据公司实际情况建立模具设计标准化7三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.5胶道设计胶道走向（例6、16腔模）主胶道与次胶道宽度、深度比例注浇口设计8三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.6设备定期校验压机平板和隔热板平整度；9三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.7橡胶理论焦烧时间TS2TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MINTS2：表征胶料的操作安全性

5、，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义结论：TS2越短容易造成飞边过多，本公司橡胶注胶时间一般不超过80秒10三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.8橡胶转矩ML、MHML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度

6、，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。结论：ML、MH不稳定造成飞边或多或少11三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法3.9FMEA设计12