超声雾化抑尘器及其应用_徐立成

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1、年第期工业安全与防尘··19955宁应曰目``词```.甲浏由口`.叫.,.....,..`.韶.翻曰护令令令令贺蚤***广通风与防尘氮二。,,。,。碗超声雾化抑尘器及其应用徐立成孙和平(冶个部马鞍山矿山研究院)1超声雾化抑尘技术项技术的研究,90年代初获得突破性进展,、建材、电力、煤炭、化一〔等工业成功地将此技术应用于马钢桃冲铁矿井下作冶金中,原料系统的破碎、筛分、业防尘和南京石膏矿破碎作业除尘,皮带转载作业并先后往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部将研制的CW型超声雾化抑尘器应用在宝钢密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气炼钢

2、厂粒铁回收作业除尘和上海第五钢铁厂,。后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘煤气分厂煤输送作业除尘中使用效果良好器是布袋除尘器(千式)与冲激式除尘器2超声雾化抑尘原理(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存2.1空气动力学原理在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷根据空右几动力学理论,含尘气流绕过雾态气流状态下除全,在除尘过程中,,尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离布袋上滴时滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成而与雾滴相撞被捕捉,其被捕捉的机率与雾粘袋,使通凤阻力过大,抽风量过小,从而滴直径有关,当雾滴直径与尘粒直径相近,,,。,不能

3、控制含尘空气外溢同时容易造成抽时雾滴更易捕捉到尘研究表明雾滴直风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。径与尘粒直径之比1.5对于冲无的范围在25

4、迅速蒸发使得局部密闭的捕尘空,安装利用压缩空气驱动的超声波雾化器激间中空气的相对湿度很快饱和,饱和后的水,发高度密集的亚微米级雾雾迅速捕集凝聚汽以尘粒为核凝聚,形成“雨”落下来,这微细粉尘,使粉尘特别是呼吸性粉尘很快沉对抑制亚微米级的微细粉尘特别有效。降在产尘点,实现就地抑尘。这种方法不用我们对CW型超声雾化器发出的微细雾,。把含尘空气抽出后再加以处理避免了使用的除尘效率进行了测定(见图1)测定在试,干式、湿式除尘器带来的问题和清灰工作带验风管中进行发尘采用呼吸性粉尘范畴来的二次污染。同时,由于其捕尘机理与普的、粒径仅为3妙井l的三

5、氧化二铝标准粒子,通喷雾捕尘完全不同,在捕尘中耗水量极用滤膜称重法测尘,在雾化器前后等动力采少,,样,万分.`被称为超声干雾捕尘避免了普通喷雾之一天平称量测定结果见射表,,。.8~`5拟尽“水量过大的弊病可见在发尘浓度15叨琶/的冶金部马鞍山矿山研究院80年代开始这低浓度范围,仍获得82肠~91.9肠的高效·.14,振得到加强并在喉口与振荡腔之间产生超了123,一声场当液体经供液内腔进入超声场即被迅,.庄上三己瓜速雾化并随气流由喷口喷出3.2抑尘罩抑尘罩类似于受料皮带的导料槽,不同圈微细雾捕尘效率侧定装置1的是罩的长度相高度需根据抑

6、尘要求1;2一风速侧定仪一前级采样一雾化器。,:5;一去雾片一后级采样一调风速节特殊设计根据实验微细雾捕尘与含尘气4,.一风机流速度有关分高速区和低速区在高速7区,捕尘机理以空气动力学原理为主导,含附衰测定结果,尘气流与雾滴的相对速度越高除尘效率越,,则是云高在低速区物理学原理起主要作孵用,气流速度越低,除尘效果越好。喷雾抑…引握尘是属子低速区,故罩高度和长度的选择,’······〕`“了“““`“““””’`”352882一丽饰,}}{要使得罩内气流达到抑尘所需要的低风速、、,率而传统的喷雾(粒径200协m左右)对呼其值取决于料流

7、量落料槽角度落料高差。吸性粉尘的除尘效率仅为35肠左右.等影响罩内气流量的参数抑尘罩端部还设,3超声界化抑尘器有除雾部罩内气流经除雾器除去未沉降的。抑尘器由超声雾化器、抑尘罩、水气管尘雾后排出罩外.路控制系统三部分组成,如图2所示。33控制系统控制系统的作用是使雾化器按指定的要`一求准确动作,并且使操作尽量方便.由控制合布甲鲡供水、供气的电磁阀组成的控制柜和控制电又_“户{)万磁阀动作的电气元件组成的电控箱构成。尸考虑到操作上的方便,水路、气路的控。厂一制设计了二种控制方式一种是全自动控,,、—、·`制即与设备联锁设备一启动即自动喷

8、协侧雾,设备停止运行,喷雾也自动停止.另一种是手动控制,按动按钮进行启动和停止喷雾。二种控制方式可由开关随意转换。,图2超声雾化抑尘器为适应作业中物料干湿状况的变化喷,1;2;一超声雾化器一控制柜雾采取分区控制可视干湿情况全部或部分: