挡风抑尘墙在煤场中应用

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1、挡风抑尘墙在煤场中应用　　摘要：对平煤股份三矿10号井煤场采用挡风抑尘墙进行了扬尘污染治理，通过治理大幅降低了煤场煤尘的产生量，改善了矿区及周边的环境，使储煤场外无组织排放监控点质量浓度不超过《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中无组织排放限值，即周界外质量浓度最高点无组织排放限值为1.0mg/m3，同时也减少了煤炭的损失。关键词：挡风抑尘墙；煤场；应用收稿日期：20130521作者简介：邢倩倩（1984—），女，河南商丘人，助理工程师，主要从事环境工程方面的研究工作。中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：16749944（2013）0

2、70183031引言平煤股份三矿煤场位于六矿矸石山南边，煤场东西长约166m，南北宽约102m，煤场呈不规则型，总面积约为16902m2。煤场中心位置为卸煤楼，卸煤楼周围设有9个喷洒半径为30m的喷头，用于喷洒落煤时所扬起的灰尘，煤场煤堆高度最高为10m，挡风抑尘墙高度定为12m。2安装挡风抑尘墙的原因6由于生产的需要，井下开采的煤由输煤皮带送至卸煤楼，并经由卸煤楼底部的溜煤筒降落到煤场内，然后通过运输车将其外运。原煤在下落和装载过程中产生的灰尘和煤堆在风力作用下产生的大量煤尘漂浮在空气中，在风力的作用下向矿区及周围村庄扩散，严重影响矿区及周边地区大气的环境

3、质量。而该煤场内卸煤楼周围原有一套喷淋抑尘系统，但单纯的运行喷淋抑尘系统降尘效果不太显著，特别是有大风的时候，达不到预期的降尘效果。为解决煤场扬尘污染问题改善煤场周边环境质量，提升企业形象，平煤股份三矿决定安装挡风抑尘墙对扬尘进行治理。3挡风抑尘墙防尘机理“挡风抑尘墙”是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞试验结果加工成一定结合形状的挡风板，并根据现场条件将挡风板组合成挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。6通过对组装好的挡风抑尘墙进行了风洞试验

4、表明，挡风墙可有效降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘墙后的风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度而达到减少起尘的目的。来流风通过挡风抑尘墙形成湍流旋涡气流后，风速、风压的衰减幅度及风速平方成正比，所以，风速越大，挡风抑尘墙的抑尘效率越高，达到控制扬尘的效果越佳。其气流通过挡风抑尘板的影响见图1。图1气流通过挡风抑尘墙平面示意图4.1煤堆起尘量与风速的关系料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关

5、联。对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a（V-V0）n。式中：Q为料堆起尘量；V为风速；V0为起尘风速；a为与粉尘粒度分布有关的系数；n为指数（n>1.2）；对不同地区环境的煤堆来说，2.7　　4.4独立基础沿围护墙内侧每隔4m设一个独立基础，基础尺寸为：1200mm×900mm×1650mm，基础底板与6立柱上均采用φ

6、20@200的螺纹钢，垫层采用C10砼，立柱基础采用C30砼。每个基础表面预埋一块400mm×400mm×δ12mm的钢板，此钢板用于与钢结构桁架相连接。4.5钢结构桁架钢结构桁架高为12m，主桁架采用DN150的焊管，桁架横向加固和桁架的斜向辅架均采用DN100的焊管，桁架与桁架之间采用DN80的焊管进行加固。这样不仅可以稳固钢结构桁架，而且防止了桁架摇摆，为进一步张挂抑尘网打下了基础。4.6喷淋系统在煤场周围的抑尘墙顶部每隔30m设一个喷射半径为25～30m，喷洒流量为7.16～8.27m3/h的可180°旋转的喷枪，煤场中共安装13个喷枪，喷枪在安装时

7、根据现场实际情况与风向调整角度。4.7挡风抑尘墙高度论证6煤堆场防风网的高度主要取决于煤堆垛高度、煤堆场范围等因素。风洞试验表明：当防风网的高度为堆垛高度的0.6～1.1倍时，网高与抑尘效果成正比；当防风网高度为堆垛高度1.1～1.5倍时，网高与抑尘效果的变化逐渐平缓；当防风网高度为堆垛高度1.5倍以上时，网高与抑尘效果的变化不明显。因此，防风网的高度一般在堆垛高度1.1～1.5倍内选取（本方案选择12倍）。防风网高度的确定还应考虑煤堆场范围的大小，使煤堆场在防风网的有效庇护范围之内。风洞试验表明：对网后下风向2～5倍网高的距离内，煤堆垛减尘率可达90%以上

8、；对网后下风向16倍网高距离内，煤堆垛综合减尘效率达