超声雾化器理论设计

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1、超声雾化器设计及实验研究3.1引言超声雾化器的主要作用是将供液装置提供的雾化液雾化，以满足各种不同的应用。常见的雾化方式有喷嘴机械雾化和压电超声雾化两种。传统的机械式雾化方法分为压力喷射式雾化和转杯高速旋转雾化。压力喷射式雾化是雾化液在雾化器压力作用下具备一定动能，在高速旋转中喷出喷孔，在离心力、喷孔反作用力等力作用下，克服雾化液的表面张力和粘性力，碎裂成雾粒；转杯高速旋转雾化是雾化液以细流经管道进入安装在空心轴上的雾化转杯内，在高速旋转雾化杯的离心力作用下，紧贴在雾化杯壁面，形成的液膜随着转杯高速旋转，并不断向杯口移动直至甩出裂解成细小的成曲线运动的

2、雾粒。压电超声雾化有低频大功率超声雾化和高频微细雾化。解释超声雾化机理的理论主要有表面张力波理论和微激波理论。高频超声微细雾化在空气雾化加湿、超声雾化美容、药剂雾化吸入治疗等领域应用广泛。低频大功率超声雾化主要应用在生物与农业工程中、设施农业植物盆栽培养方面，应用范围仍在不断扩展。低频大功率超声雾化不仅具有汽雾分布均匀，汽雾粒径小，雾化液速度低等高频超声雾化器的优点，而且雾化量较大，雾粒初速度高等机械压力喷嘴的优点，比较适合精密超精密磨削的冷却应用。低频超声雾化器的动力由夹心式大功率压电超声换能器提供，其设计基于声波在弹性介质中的一维传播理论及相关设计

3、理论并结合有限元分析，确定超声雾化器的结构参数。根据纳米汽雾聚焦超声冷却系统的要求，超声雾化器采用了二次雾化技术，以进一步细化雾粒。超声雾化器的雾化性能试验主要包括最大汽雾流量，汽雾粒径等。汽雾的雾粒粒径之间是不同的，一般用雾粒的平均粒径来表示，设想一个液滴尺寸完全均匀一致的喷雾场以代替实际不均匀的喷雾场，这个假想的均匀喷雾场的液滴直径称为平均直径[55]。几种不同的平均粒径表示方法应用领域如表3-1所示。表3-1平均粒径表示方法应用领域平均粒径类型长度表面积体积索特粒径公式用途比较表面控制流体流动质量运输，燃烧反应超声雾化器的设计，及对设计的超声雾化

4、器的阻抗特性、振动特性、雾化性能（粒径、最大流量等）等雾化器性能的实验研究，得到谐振频率、输入功率及其它相关参数对雾化性能的影响，为纳米汽雾聚焦超声冷却系统的研制奠定基础。3.2超声雾化器设计由于本课题所需雾化器的雾粒粒径较小，根据式（1-11）知，超声雾化器的谐振频率需要较高。以20℃水为例，表面张力系数T=7.28×10-2N/m，水密度ρ=1.0×103kg/m3，相应的超声振动频率（F）与对应的索特粒径（D）关系如表3-2所示。超声雾化器的雾化能量主要由换能器的纵向振动提供，为了得到换能器较好的纵振模态，换能器的径向尺寸要小于换能器材料纵波波长

5、的1/4，因此，换能器的频率越高，其径向尺寸就越小，同时意味着换能器的最大功率容量的减小，换能器的输出能量减小，致使雾化器的雾化量降低。表3-2超声频率F与对应索特直径D超声频率F（KHz）2050100100010000索特粒径D（μm）56.430.619.34.20.89精密磨削区热源每秒钟的发热量在一般磨削用量下都在4187J以下，水的比热容和汽化热都很高，在室温条件下1mL水变成100℃以上的水蒸气至少能带走2512J的热量；据此推测，每秒时间有1.8mL的冷却水进入磨削区，绝大部分热量将被带走，实现磨削区的有效冷却。考虑到水变成汽雾后的表面

6、积大大增加，气化速度快，单位时间内吸热多，降温快，每秒有1mL的水雾进入磨削区即可实现冷却。超声雾化器的设计需要同时考虑雾化量和汽雾粒径两方面的要求，但由于雾化量和汽雾粒径之间的关系，二者很难同时兼顾。本课题作为一个探索性的设计，需要对雾化器的输入功率、雾粒分布，雾化量、粒径等之间的关系做初步研究，超声雾化器的谐振频率选取55KHz，对应的雾粒索特直径为28.7µm。超声本课题所设计超声雾化器主要由换能器和变幅杆两部分组成，其结构如图3-1所示。超声雾化器雾化量与雾化面的振幅密切相关，在输入功率一定的情况下，前后盖板的材料、变幅杆的形状等对换能器的前后

7、振速比有很大的影响。在功率超声领域，夹心式压电陶瓷换能器的压电晶片主要是实现大功率及高效率的能量转换[56]，因此，应选择机械及介电损耗较低而压电常数和机电转换系数较高的陶瓷材料，一般选用发射型大功率材料，如PZT-4、PZT-8等。为了获得较大的前后振速比，换能器前盖板的材料一般选用铝合金、铝镁合金和钛合金等，后盖板基本上选用一些重金属，如45号钢、40Cr铜等[57]，同时这样选择还能使能量最小限度地从换能器后表面辐射，从而提高换能器的前向辐射效率，增大声场的声辐射压力，提高声场对雾化器生成的雾粒的声作用。本课题实验所设计换能器的前盖板材料选用硬铝

8、12，后盖板材料选用40Cr钢。1.后盖板2.PZT-8陶瓷片3.法兰4.前盖板5.变幅杆6.