平版印刷中印刷压力的确定

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1、2004.2No.215平版印刷中印刷压力的确定王文辉印刷压力是油墨向承印物表面转移的基础，不仅是段f与p几乎成线性关系，随着f的增大，印品的墨色d实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印也逐渐改善；到了C点，就可以得到墨色满意的印品刷品的质量。了，p就是印刷工艺必需的压力；过了C点，曲线几乎c就印刷而言，印刷品质量的好坏很大程度上取决平直，即印刷压力再有升高油墨转移率也基本保持不于给墨量的多少，而印刷压力就是决定承印物上墨量变了；然而，如果压力过大到了曲线的D点，就会出现多少的主要因素。从

2、图1所示的油墨转移率与印刷压力网点严重扩大现象，而且，压力过高还会带来“滑的关系曲线可以得知，在印刷速度和印刷条件一定，动、摩擦”等一系列问题。纸张平滑度、油墨塑性粘度等印刷适性一定的情形印刷机上，印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增下，f-p曲线的AB段上升缓慢，由于印刷压力过低，加印刷机的负荷，若用网线版印刷，还会因油墨的过分d油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；BC铺展而影响印刷品的阶调和颜色的再现；印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，f印刷品墨迹浅淡不清，若用网线

3、版印刷，甚至会造成印D刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失。C因此，确定合适的印刷压力在印刷中是非常必要的。一、印刷压力确定的原则平版印刷机上，要完成一次印刷，实现油墨从印B版到橡皮布再到纸张或其它承印物表面的转移，必须A使印版滚筒表面和橡皮布滚筒表面相互挤压，同时橡P(P)da皮布滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压。这两种相互PPPPPabc1d挤压的力即是胶印中的印刷压力。前者叫印版压力，图1　油墨转移率f与印刷压力p的关系简称版压。后者叫压印压力，简称印压。因为滚筒包d72【设备材料】PRINTIN

4、GFIELD印刷杂志一般都是由三滚筒组成，即印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒；而卷筒纸胶印机一般都为B-B型印刷机，即由橡-版橡两根橡皮布滚筒提供所需要的印刷压力，从而取代了单H-Rδ版版版λ张纸胶印机的压印滚筒。但无论是何种胶印机，包衬的确定原则是相同的。另一个方面，从滚筒的接触方式来看，胶印机又分为走肩铁和不走肩铁两种类型。下面我Rδ橡橡们分别说明它们之间的压力确定。λ橡二、印刷压力的确定H-Rδ压压纸橡-1.走肩铁胶印机压力确定压走肩铁的胶印机如图3所示。前面我们说过印刷压图2胶印机的压缩量力分

5、为两部分，一是版压，一种印压，两者的计算分衬的变形总量能够间接地表示相应的印刷压力，所以别如下：胶印机的版压和印压可以用压缩量λ和λ表λ=R+δ+δ+R+δ+δ-H版-橡橡-压版-橡版版衬印版橡橡衬橡示，如图2所示。按照λ的定义，λ和λ可按下λ=R+δ+δ+R-H版-橡橡-压橡-压橡橡衬橡压列公式进行理论计算：（λ=印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量版-橡λ=R+δ+δ+R-Hλ=橡皮布滚筒过量+纸张的厚度版-橡版版橡橡版-橡橡-压λ=R+δ+δ+R-H印版包衬厚度=印版滚筒过量+印版滚筒缩径量-印橡-压

6、压纸橡橡橡-压式中，R、R、R分别是印版滚筒、橡皮布滚版厚度版橡压筒、压印滚筒的筒体半径。δ、δ、δ分别是印橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒印纸橡版及其衬垫、纸张、橡皮布的厚度。H和H分别缩径量-橡皮布厚度）版-橡橡-压是印版滚筒与橡皮布滚筒之间、橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距。滚枕过量如前所述，胶印印刷压力主要来自包衬和橡皮布的弹性变形。合理地确定滚筒的包衬和橡皮布，使印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒之间获得理想的滚压状态，滚筒体印版包衬滚枕对提高胶印质量有着重要的意义。齿轮节圆滚筒

7、缩径量，有正有负所以，印刷压力的确定原则就是包衬的确定原则。那么这一原则是什么呢？其中最首要的原则是胶印机上滚筒体滚枕三滚筒的有效直径相等。特别是印版滚筒与橡皮布滚筒齿轮节圆滚枕间隙的有效直径一定要相等。这样做的唯一目的就是确保两滚筒的切线线速度相等，使得网点不会变形，防止了印滚筒体迹的变长或减少，也防止了印迹出现重影现象，从而保滚枕齿轮节圆证了印刷压力和正确的印刷质量。从输纸方式分类的话，胶印机可以分成两种，一种图3　走肩铁印刷机结构示意图是单张纸胶印机，一种是卷筒纸胶印机。单张纸胶印机【设备材料

8、】732004.2No.215对于印版滚筒，一般要求印版滚筒过量0.1mm，橡皮布滚筒过量0.05mm即可。对于印版和橡皮布的厚度我们一般都是知道的，它们分别为0.3mm和1.95mm；而印版滚筒缩径量与橡皮布滚筒缩径量对于不同的印刷机其值各不相同，但我们可以通过印刷机的说明手册查阅。这样就可以分别确定印版包衬的厚度和橡皮布滚筒包衬的厚度。两滚筒合压之后，获得的压力为0.1mm+0.05mm=0.15mm。对于橡皮布滚筒，一般要求橡皮布滚筒过量0.05mm即可，而压印