平版印刷质量控制

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1、平版印刷质量控制--润版液的使用字体大小:大-中-小abraham 发表于09-11-1720:51  阅读(492) 评论(0)  分类:印刷技术平版印刷即胶印是一种需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理,先供水,后供墨,使图文部分有墨无水,空白部分有水无墨。印刷时,印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面,然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。印刷的过程就是水墨平衡的过程,而印刷时有75%的故障是化学因素引起的,其中,水在生产过程中最容易出现问题,因此,正确地控制与使用润版液是印刷质量控制的重要环节之一。一、润湿现象

2、润湿是指液体与固体接触时发生的一种界面现象,凡是液体与固体两相接触后,体系的自由能降低时称为润湿,反之称为不润湿。当液体与固体互相接触时,附着层中的液体分子,一方面受到液体内部的作用力——内聚力,另一方面又受到固体分子的作用力——附着力,因此,液体是否能够润湿固体,则根据内聚力和附着力的大小来决定的。液体与固体的界面张力是无法直接准确测定的一个物理量,因此,判断润湿现象,通常以接触角α作为衡量润湿的程度。接触角与润湿的关系①当接触角α为0°时,充分润湿现象。②当接触角α<90°时,称为能够润湿。③当接触角α>90°时,称之为不润湿。液体对固体的接触

3、角小,液体水珠能铺展开来,表面张力低,润湿性能好。二、改善润湿性能的两条途径1、增大PS版对润版液的吸附能力选择亲水性能好,耐磨性能强和化学性能稳定的材料作为空白部分的基础,从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手,采用先进的加工工艺,在印版表面上形成致密的砂目,从而增大PS版的表面积,形成印版空白部分的基础,并依此来扩大吸附能力,利用砂目的毛细孔来储存水分,为抗拒油墨的扩张创造条件。选择砂目处理较好的印版,印刷时水墨调整的宽容度大,印刷机易操作。2、降低润版液的表面张力提高润版液对PS版的润湿性能,就要降低接触角,降低接触角就要加入表面活性物质、界面

4、活性物质、亲水胶体等,从而降低溶液的表面张力,达到充分润湿的性能。选择润湿性能好的润版液添加剂,不易受油墨、润版液等相关材料不均一变化的影响,能有效降低用水量、减少乳化、加速干燥、提高印品光泽,从而有效降低印刷故障率。三、润版液添加剂的配方原则及要求PS版的润湿液的配方必须要遵循润湿性能好,对油墨乳化不能太大,溶液的PH值合适。特别是要解决润湿性能与乳化值的关系。1、能够充分润湿版面,就需降低表面张力,要在水斗溶液中加入乳化剂、润湿剂、界面活性剂。2、具有清洗能力,能把脏点洗掉。加入酸性物质,清洁印版。3、能稳定润湿液的pH值,加入缓冲液。降低油墨

5、乳化。4、具有较好的不感脂能力,即不亲油性能,如加入阿拉伯树胶。避免图文部分不上墨。5、能适合不同气候的变化,加入吸湿剂。防止印版上脏。6、可抑制细菌及霉菌的滋生,防止润湿液腐化。四、导电率与pH值在印刷中的应用正确的水墨平衡很大程度上取决于准确地控制润版液的pH值和浓度。很多印刷厂在使用润版液时,只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内(pH值为4.5~5.5),而忽略了润版液的浓度。目前市面上销售的润版液绝大多数是缓冲型润版液,其浓度发生很大变化时,酸碱度变化却不明显,但是,润版液浓度的变化,将导致润版液各成分含量发生改变,从而引起表面张力、油

6、墨乳化性能等的变化,最后影响润版效果,导致印品质量下降。因此,只控制pH值将导致印刷故障的产生。通过实验测得,润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系,即浓度越大,导电率也越大。这样,我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度。五、导电率与pH值的测量pH计:用来测量印刷机上润版液的酸碱度。pH计的电极封闭在玻璃管内,在其浸入润版液中时,润版液中的离子电荷感应玻璃管中的电极。电极中感应出的电荷在pH计中的电路中产生微小的电流,这个电流经过放大和数字化,然后与已经存储在pH计中的电子存储器中的值相比较,以便确定出其数值来,最后的结果在液晶显示

7、器面板上显示出来。导电率定义为:溶液中导电电子通过的能力,实际上测量的是溶液中溶解盐的数量。润版液浓度越高,导电率越高。pH计与电导计虽然很容易使用,但需要经常校正以便维持其正确的功能。特别是在更换测试头、检测腐蚀性化学样品、需要精确测量时务必重新校准,即使正常使用也必须至少一个月校准一次。pH计是将测试头浸入已知浓度的校正液中进行校正,然后调整其数值,使其显示所需的数值。一般常用的校正液的pH值为4、7、9.2和10。不过,许多情况下,如果所用的校正液与pH计所给的校验值不相符,最好是不作校验。例如在一些pH计中设定点为4、7和10。如果使用缓冲

8、值4、7和9.2来校验这台pH计,在最后一个控制点(这里是10)就会出错。由于润版液通常是酸性的,其值接近4.5~5.5,

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