双压板轴向夹紧夹具

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1、第３４卷第３期探测与控制学报Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．３２０１２年６月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＤｅｔｅｃｔｉｏｎ＆ＣｏｎｔｒｏｌＪｕｎ．２０１２双压板轴向夹紧夹具吕雅萍１，张利军２，申伟２（１．西安机电信息技术研究所，陕西西安７１００６５；２．西安北方光电防务有限公司技术中心工艺研究所，陕西西安７１００４３）摘要：针对文献中多次装夹、弹性心轴定位、软爪径向夹持等夹具不能解决高精度管壳工件装夹变形的问题，提出了双压板夹紧夹具，一次装夹工件，通过换压板端面形式，将管壳工件外圆、内孔、端面一次加工成型。多批次薄壁管壳工件的加工表明达到保证工件的外圆、孔、端面的形位公差

2、要求，消除了径向夹紧变形。关键词：机械加工；切削；夹具中图分类号：ＴＨ１６１．２２文献标志码：Ａ文章编号：１００８－１１９４（２０１２）０３－００９２－０４ＡｘｉａｌＣｌａｍｐｉｎｇＦｉｘｔｕｒｅｗｉｔｈＤｏｕｂｌｅＰｌａｔｅ１，ＺＨＡＮＧＬｉｊｕｎ２，ＳＨＥＮＷｅｉ２ＬＹａｐｉｎｇ（１．Ｘｉ＇ａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ＇ａｎ７１００６５，Ｃｈｉｎａ；２．ＳＩＣＯＮＧＧｒｏｕｐ，Ｘｉ＇ａｎ７１００４３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆｉｘｔｕｒｅｗｉｔｈｔｈｅ

3、ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｍｕｌｔｉｐｌｅｃｌａｍｐｉｎｇ，ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙｓｐｉｎｄｌｅｌｏｃａｔｉｎｇａｎｄｊａｗｒａｄｉａｌｃｌａｍｐｉｎｇａｎｄｓｏｏｎｃａｎｎｏｔｓｏｌｖｅｔｈｅｃｌａｍｐｉｎｇｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｐｒｅｃｉｓｉｏｎｓｈｅｌｌａｎｄｔｕｂｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓｐｒｏｃｅｓｓ－ｉｎｇ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｓｏｌｖｅｔｈｅｓｅｐｒｏｂｌｅｍｓ，ａｄｏｕｂｌｅｐｌａｔｅｃｌａｍｐｉｎｇｆｉｘｔｕｒｅｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｉｎｗｈｉｃｈｔｈｅｅｘｔｅｒｉｏｒｃｉｒｃｌｅ，ｉｎｎｅｒｃｉｒｃｌｅａｎｄｅ

4、ｎｄｓｕｒｆａｃｅｏｆｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓｗｅｒｅｐｒｏｃｅｓｓｅｄａｎｄｆｏｒｍｅｄｉｎｏｎｅｔｉｍｅｂｙｔｒａｎｓｆｅｒｔｈｅｅｎｄｓｕｒｆａｃｅｆｏｒｍｏｆｔｈｅｐｌａｔｅ．Ｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｍｕｌｔｉｐｌｅｂａｔｃｈｔｈｉｃｋ－ｗａｌｌｅｄｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｆｏｒｍａｎｄｐｏｓｉｔｉｏｎｔｏｌｅｒａｎｃｅｓｏｆｅｘｔｅｒｉｏｒｃｉｒｃｌｅ，ｈｏｌｅａｎｄｅｎｄｓｕｒｆａｃｅｏｆｗｈｉｃｈｈａｄｆｕｌｆｉｌｌｅｄ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｒａｄｉａｌｃｌａｍｐｉｎｇｄｅｆｏｒｍａ－ｔｉｏｎｈａｄｂｅｅｎ

5、ｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｔｃｈｉｎｇ；ｃｕｔｔｉｎｇ；ｆｉｘｔｕｒｅ０引言出切削加工工艺，切削工艺同样解决不了工件装夹受径向夹紧力刚性变形问题。壁薄管壳工件，尺寸随着机械制造业的发展，对产品要求精度高、体精度要求高，内、外形位公差要求严格，必须一次装积小、重量轻，高精度薄壁工件逐渐增多，尤其是连夹完成工件加工，本文提出的双压板轴向夹紧夹具，接产品的薄壁管壳工件的加工时，消除定位、装夹的可消除薄壁壳体工件所受的夹紧力变形。变形，薄壁管壳工件加工装夹变形一直困扰技术人员及加工操作者。有关夹具消除夹紧力变形方法的１消除工件夹紧力变形难

6、点文献很多，例如文献［１］提出分多次装夹工件夹紧，但是多次装夹很难保证形位公差；文献［２］提出弹性薄壁工件Ｄ／Ｌ≥１０，加工时在径向夹紧作用心轴定位夹紧工件，但是工件壁薄弹性力易将工件下，产生弹性变形。夹持变形；文献［３］提出扇形软爪夹持工件，但是扇１．１多次装夹定位不易保证形位公差要求形软爪径向夹紧力使工件产生弹性变形；文献［４］提工件壁薄每进行一次切削，加工应力就释放一出采用热处理技术，热处理技术只是解决工件切削次，多次装夹加工工件造成加工应力过大，且每一次加工中的应力，消除不了夹紧力的变形；文献［５］提定位夹紧易产生加紧变形，加工尺寸不稳定，

7、无法保＊收稿日期：２０１１－１１－２１修回日期：２０１２－０２－１２作者简介：吕雅萍（１９６６－），女，陕西临潼人，高级工程师，研究方向：引信技术、工艺设计。Ｅ－ｍａｉｌ：２０１０１２３１ＺＬ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ。吕雅萍等：双压板轴向夹紧夹具９３证尺寸精度及形位公差要求。体传导、消震，从而达到保证工件加工精度的目的。１．２弹性心轴内涨力使薄壁工件变形弹性心轴靠的是内外斜面移动产生内涨弹性夹紧力，由于工件薄壁在受到内涨弹性力时，工件夹紧力作用下产生弹性变形，当工件加工完毕后，工件恢复弹性变形，破坏了零件的加工精度。１．３扇形软爪径向夹紧力使工件变形扇形

8、软爪采用按所加工的工件外圆的大小，在使用机床上挖制的圆形夹持部分，该软爪一般采用铝材料制成夹持力较小，但是该夹持力始终为径