快速轴向夹紧装置报告

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1、专业班级机制11-4班设计方案报告总页第页编号：产品名称光轴快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名高云睿、李文明、何甫、张艺超、程传振、刘金蝉零件名称锁紧套生产批量件/月1、设计概述轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见：螺母锁紧装置：轴端螺纹往往设计得比较长，而螺距又比较小，已造成装拆效率低或造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部损伤。紧定螺钉套锁紧装置：为了确保锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样，既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹

2、损坏的可能。销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔而定位的轴向锁紧装置；特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。综上所述，传统的轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有的锁紧可靠性不高。为此我们要探究制造一种适于频繁拆装或轴向调整，且锁紧可靠性颇高的轴向锁紧装置，更好地服务应用于各行各业中的生产设备。2、设计思路和方案力学中有一类“自锁现象”，当自锁条件满足时，外力越大，物体保持静止的能力越强．人们利用自锁现象的力学原理开发出了各种各样的机械工具，这些工具广泛应用于工农业生产中；在日常生活中利用这一原理的现象也随处可见。依此现象我们设计了一种光杆轴

3、向快速锁紧装置，它的核心部件是内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该装置可靠性(即反向自锁性)的首要保障，下图为内锥形套结构图。当轴向外力作用在该装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢珠接触点作用的法向力使钢珠产生沿轴滚动及滑动的趋势。为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件：(1)淬火钢珠相对轴滚动自锁；(2)淬火钢珠相对轴滑动自锁。下面以淬火钢珠为研究对象，分别就这两方面进行受力分析。上图淬火钢珠的临界自锁状态受力图。图中：N——轴对淬火钢珠的法向反作用力；P——外力导致内锥形套通过B点作用于淬火钢珠的法向力；

4、TA——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力；TB——内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力。f1——轴面与淬火钢珠间的静摩擦系数；f2——内锥形套锥面与淬火钢珠问的静摩擦系数；R——淬火钢珠的半径。淬火钢珠相对轴临界滚动自锁状态时，必有：淬火钢珠相对轴临界滑动自锁状态时，必有：故：故：将代入上式，整理得：因为：将式(2)、(3)，(4)代人式(1)，整理可得：整理上式，可得滚动自锁角为：整理上式，即得：可知，淬火钢珠相对轴滚动自锁条件为：即则由前两图可知，淬火钢珠相对轴滑动自锁条件为：即综合上述受力分析的结果，可得反向自锁式轴向锁紧装置实现反向自锁的条件为

5、：材料45#查得：得故（实际应中，为保证装置反向自锁的可靠性及结构的紧凑性，φ值的选择应比式(5)所求得的值小2～3°为宜。）有一点需说明，上述受力分析过程中，不需要考虑弹簧反力对钢珠的作用，其值亦与自锁角大小无关。3、设计结果光轴快速锁紧装置三维剖分图1）外套与内锥形套间，内套与拉帽间均为过盈配合、压力装配；2）外套与内锥形套端面比内套端面略微突出；3）内套孔径D2比锁紧轴直径略大，均布钢珠（3—4颗)的最小公共内切圆直径D1比锁紧轴直径略小；4）内锥形套圆柱面内孔直径比均布钢珠的最小公共外切圆直径略小，并与其内套配合面呈间隙配合；5）圆柱螺旋压缩弹

6、簧保证淬火钢珠与内锥形套内锥面有效接触，且操作灵活。1-外套；2-内锥形套；3-淬火钢珠；4-内套；5-弹簧；6-拉帽另外，内锥形套是光轴快速锁紧装置的主要承力件，具有较高的表面硬度。两个关键点的简要说明：(1)淬火钢珠的数量随轴向力的增大，钢珠的数目宜适当增加。其目的是对于表面硬度相对较低的轴而言，不至于因承力过于集中而造成表面划伤，从而导致锁紧失效。但就线缆行业盘具装卡而言，绝太多数情况下轴向力均为较小的附属力，钢珠取3～4颗即可。至于，较大轴向力的装卡时，钢珠数目应适当增加，并需适当提高锁紧轴的表面硬度。(1)圆柱螺旋压缩弹簧的作用弹簧在该装置中

7、起着不可忽视的作用，它使钢珠与内锥面保持接触，并在二者之问产生适当的预压力。这避免了装置使用中，因钢珠与内锥面间存在间隙，而不能及位锁紧的可能；同时，也避免了轴向力不稳定时，钢珠与内锥面间歇接触，从而导致钢珠逐步后退，使锁紧失效的可能。而弹簧的可压缩性又为便捷地解除自锁，简化操作提供了条件。4、总结和体会反向自锁式轴向锁紧装置操作简单、便捷，可明显降低操作强度，提高工作效率；轴向调整连续性好；大大提高了锁紧的可靠性；并且筒化了锁紧轴的加工过程，降低了加工成本；此外，反向自锁式轴向锁紧装置结构紧凑，具有免维修的特性。总之，反向自锁式轴向锁紧装置是适于频繁

8、拆装或轴向调整，且锁紧可靠性颇高的轴向锁紧装置，广泛适用于生产生活中。专业班级机制11-04班