注塑成型异常分析及处理_三_

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1、橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT技术讲座注塑成型异常分析及处理（三）饶启琛，黄建军(广州博创机械有限公司，广东广州510285)摘要：本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产实践中。关键词：注塑成型；异常；检查；分析；处理；模具；注射中图分类号：TQ320.66文献标识码：B文章编号

2、：1009-797X(2006)03-0057-05（接上期）7.1.2对于同一批产品尺寸发生波动7制品尺寸变化（1）塑料加工温度制品尺寸变化，其原因有：各批量制品间随着加工温度的升高，制品尺寸的收缩倾成型条件变化，模具变形，空气湿度变化，颗向变小，由图5可知，随着加工温度的升高，料粒大小不均，干燥不好，每批材料性能变化，液流方向和垂直料流方向的收缩率减小，2条曲线压系统不稳定等。结晶度较大的PP、PE、PA等有1个交点，应在交点温度以上加工，以使收缩尤为明显。变化平缓，2个方向收缩差异减少。对于充模困制品尺寸变化，本质上是塑料的不同收缩难制品的注塑，特别要偏重高温低压条件，尽程度所造

3、成。按收缩产生变化的起因，大体上量减少尺寸的收缩量和收缩差异，以稳定产品可分为成型条件、模具及制品设计、原材料以尺寸。及机器设备4种原因。7.1成型条件变化引起制品尺寸变化7.1.1对于不同批量生产的产品，尺寸发生变化（1）稳定工艺参数的设定或把工艺参数贮存在电脑内存里，以备下次生产时调用；（2）参考上批生产的QC样板，进行合理的参数调整。作者简介：饶启琛(1955-)，男，高级工程师，1982年毕业图5　塑料加工温度变化示意图于华南工学院，现主要从事注塑机的设计及开发工作，获东莞市科技进步特等奖和广东省科技进步二等奖各1项，获广东省电子（2）模具温度机械厅科技进步一等奖1项。模温对于

4、一般塑料制品尺寸的影响不算很收稿日期：2005-04-12第56页第32卷第3期饶启琛等·注塑成型异常分析及处理（三）大，但对于结晶型塑料的影响却不能忽视。模（3）塑化系统不正常。具温度高，制品贮热量大，冷却降温过程长，有机会缓慢通过结晶化温度，因结晶量大而使收8开裂缩量增大。模温低，制品迅速降温，很快越过这里所指的开裂，包括表面龟裂、白化（顶结晶化温度区间而冷却固化，因结晶量小而减白）、裂纹、金属嵌件周围的开裂及制品粘模而少了收缩量。实例证明，当用PP代替ABS制作造成的创伤或创伤危机。按开裂出现的时间分同一制品时，模温高低变化对制品的尺寸影响脱模开裂和应用开裂。就明显得多。注意，模

5、温不均本身对各种塑料开裂的原因主要是由于内应力而开裂。当都有影响。内应力超过抗衡力时，就发生应力开裂。解决（3）注射压力开裂的办法是在产品及模具设计阶段就应当考显然，在较高的注射压力下，2种料流的收虑到如何去减少内应力，提高抗衡力。关于内缩都有下降的趋势。可以理解为高压既使塑料应力的减少或消除在1.1中已讲述。密度增加，又使成型后模内制品内压释放增强，下面就从一些开裂形成的原因去探求补救抵消了收缩能量。当然，对于须在高温低压条措施。件工作的模具是不能用高压的方法的，以免造8.1调整工艺条件成飞边、难脱模或制品变形。工艺条件与取向的关系如图6所示。（4）注射时间注射时间充分的成型制品，收

6、缩率减少，如果注射时间过短，熔料熔融黏度的减小使结晶型塑料结晶量增大，收缩率将增加。（5）加料段温度的调整，使塑化稳定。7.2模具及制品设计方面（1）浇口、流道不均匀；（2）模腔数目太多；（3）浇口、流道、模腔位置不当；（4）顶出不良。7.3材料方面（1）每批材料性能变化；图6　工艺条件与取向的关系（2）颗粒大小不均；（3）含水量大小不等，干燥不良；冻结分子取向程度越大，制品开裂的倾向（4）某些着色剂会助长对制品尺寸的影响愈大。（如酞菁系有机颜料，如果作为PE、PP着色配分子的取向、制品的温差、开模顶出、结方中的组份，就要小心制品尺寸的变化，即使晶等都是制品内应力变化，产生开裂的原因。

7、占量小也会使尺寸收缩增大。不过酞菁颜色料分子取向程度越大，内应力越大；制品的温差用量多少对收缩量的变化影响却又不太大）；越大，内应力越大；结晶程度对内应力也有很（5）后收缩；大的影响；开模、顶出等机械外加作用不平衡（6）热收缩。时，对制品产生应力，越出制品的抗衡力时，制7.4机器品易开裂。在注射成型过程中，应尽可能减小（1）热压系统不稳定；塑料在注入模内时出现的流动速度和冷却收缩（2）加料系统不正常；速度的差别，以减小分子取向程度，提高制品20