注塑成型异常分析及处理_二_

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1、技术讲座饶启琛等·注塑成型异常分析及处理（二）技术讲座注塑成型异常分析及处理（二）饶启琛，黄建军(广州博创机械有限公司，广东广州510285)摘要：本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产实践中。关键词：注塑成型；异常；检查；分析；处理；模具；注射中图分类号：

2、TQ320.66文献标识码：B文章编号：1009-797X(2006)02-0053-08（接上期）能由于4种气中某一种气体为主作用的结果或4银纹几种气共同作用的结果，它由原料、模具、塑银纹（气纹）是塑料在充模过程受到气体化机构、工艺参数的调节，甚至天气的变化（尤的干扰而出现在制品表面熔料流动方向上的缺其是湿度的变化）等而变化，所以这个问题又陷。气体的成份包括水汽、分解气、空气以及有点复杂。但无论如何，问题的重点及解决的溶剂气，以水汽、空气和分解气为多见。当这对策都集中在水汽、空气和分解气上。些气

3、体没有控制到一定的限度时在注塑成型后水汽：主要考虑干燥机的干燥效果。当湿仍然滞留在制品表面，沿料流方向刻蚀成一连度较大、模具温度又低时（低于露点）易吸附串在光照下闪烁的大大小小泡点时我们称之为水汽。空气：主要考虑：①塑化时的排气，如银纹或气纹。事实上，在注塑过程中气体的存背压的调节、松退的调节等。背压过小易进入在是不可避免的，而且有相当一部分残留在塑空气，背压过大可能流延即用松退，松退过大料内部。当模内压力足够大，气体含量没有超而吸入空气；②注射时模具的排气。注射速度过一定的限度时，气体以分散的状

4、况溶解到塑过快，可能由于模具排气不良或剪切过大。分料里面去；但当模内压力不够大，而气体含量解气：主要考虑：①塑化时料筒温度偏高或塑又超过一定的限度时，这些气体便从熔融塑料化剪切大；②注射时，剪切过大。中纷纷释放出来，到达制品表面而形成银纹，下面分别讨论这几种气的来源及在制品表困闭在厚的壁体内而成为气泡。无论是制品表面的特征来控制气的含量。面的气泡形成银纹，还是制品壁内的气泡，可4.1水汽在制品出现银纹时，首先检查塑料原料是作者简介：饶启琛(1955-)，男，高级工程师，1982年毕业于华南工学院，

5、现主要从事注塑机的设计及开发工作，获东莞市否干燥良好，水分是否降到湿含量的限值以下。科技进步特等奖和广东省科技进步二等奖各1项，获广东省电子尤其对PC、PA、ABS、PET、PBT、PPS、PPO机械厅科技进步一等奖1项。等工程塑料的干燥。一般来说，如果气纹不规收稿日期：2005-04-122006年第32卷第53页橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT则地分布在塑料件的表面上，大都是由于水汽再生料料粒结构疏松，微孔中贮留的空气所致。量大

6、。颗粒中掺入大量粉料，在料筒加热熔化水汽的来源：时，容易夹带空气。原料中加入回收料。使用（1）塑料从大气中吸潮，不同塑料吸潮的粒径相差太大时，易夹带空气。螺杆预塑时背能力不同，如不干燥到要求含量以下，很可能压太低，转速太高，使螺杆退回过快，空气易在制品表面形成水汽纹。各种塑料材料的吸水随料一起推向料筒前端，加料段温度过低，使量与适合水分的含量、干燥温度、干燥时间等进入压缩段的料有部分仍保持粒状。或相反，有关。加料段温度过高，使一部分料过早熔融，充满（2）塑料从着色剂混合后再进行干燥。如螺槽，使空气

7、无法从加料口退出，随后被熔料塑料先进行干燥再与着色剂混和就要注意着色裹卷送往前端，最后进入模穴。为了防止流延，剂的吸潮问题：①最好在注塑机上直接安装热使松退量过大，吸入空气，并随熔料注入模穴风循环干燥机。否则要注意：料斗对一般塑料形成银纹。螺杆的压缩比增大，可增加排气。调影响不大，但对PC等微量水分也十分敏感的塑节背压和松退量，是降低塑化过程中带入的空料却非常有害，应采取措施保持干燥。使用热气量的最简单而又有效的方法。风循环干燥机既可免去重新受潮又能预热塑料。（2）充模过程的排气②模具的模穴内带微

8、量的水分。水分的来源可在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越能是空气湿度过大，遇到冷的模具而凝聚成水狭窄的浇口，进入具有较大自由空间的模穴，的水珠（如模温低于露点）。也可能是因冷却水形成高压喷射状态，夹带了流道和模穴内存在路的泄漏而进入模穴的水分。这些水分被熔料的空气，结果在塑料冷凝时留下了分散气流的汽化后便形成银纹。去除水分的设备包括：a.拌痕迹，表面层塑料将因为溶解空气程度不同而料除湿机：它可在搅拌塑料的同时，通以60~具有不同的折光率和粒子密度，气泡点按塑料80℃的气流把塑料中