接桩施工方案

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1、49#楼接桩施工方案本工程49#楼基础为无支护体系的放坡大开挖，±0.000以下分：地下二层，地下一层及自行车库三级。最深处达-12.8m，故我项目部在土方施工中是以最深处逐级向上放坡计算的，再说承台也不在同一轴线上，桩顶标高根据承台厚度也存在一定的高差，造成了现实际有部分桩需接桩，具体桩号及接桩长如下表：序号桩号接桩长度序号桩号接桩长度序号桩号接桩长度172.6810594.56191314.11284.311682.98201394.5394.9912694.9211783.964195.1613804.27221562.955202.45

2、141084.5231575.256403.81151093.92241633.347413.06161113.14251725.28491.97171204.57261735.169503.92181304.82271744.28这部分桩已在2014年7月30日至2014年8月4日经南充市建设工程地基基础检测所有限公司进行低应变动力检测，检测结果均为Ⅰ、Ⅱ类桩，当时在检测过程中，均已凿除表面浮浆及松动石子，现这部分桩均在土面以上，根据现状，我项目部经再三研究比较，认为还是以支木模接方桩为宜，施工方案如下：一、支模工程1、支模选材说明考虑到接圆

3、桩有一定的难度，故拟采用方桩形式。截面尺寸为800*800（不小于800桩径），接桩全部采用胶合板模板，模板的支撑部分采用钢管及方木横楞组成的支撑体系，采用对拉螺杆及钢管柱箍的形式，具体做法如柱子支模一样。材料及参数说明表材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明18mm厚50×100mmφ48.3×3.5直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN；对接扣件抗滑承载力设计值为3KNM14惯性矩48.6cm42.13×106mm412.19cm4/弯曲模量5.4cm45.3×104mm35.08cm3/弹性模量N/mm2650010000206000

4、/材料允许抗弯强度N/mm2131320517.8KN2.施工技术参数：本接桩采用泵送砼，分层浇注，初凝时间不大于4h，浇捣竖向速度按2m/h考虑，采用插入式振捣器振捣；混凝土自重取24KN/m3。控制竖向浇捣速度是模板体系安全的重要保证，分层浇注，多个桩流水施工以综合控制浇注竖向速度。3、支模方案现经一月左右闲置，部分桩顶已有泥沙等，故需用高压水枪及钢丝刷，刷洗干净。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，在钢筋上测出标高，同时在已浇筑的桩顶顶面固定好模板底部的桩定位钢筋，在拼制的模板上弹出柱中心线，根据桩边线及定位钢筋桩竖立模板，并用临时斜撑固定。

5、然后由顶部用锤锥校正，使其垂直，检查无误后，即用斜撑钉牢固定口。桩模之间用水平撑和剪刀撑相互拉结。先设置立杆，立杆设立横向间距不得大于100cm，纵向间距不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于1.5米/道；下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每桩都需设；模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2.采用800*1800的木模进行合模，桩长平均长度为3M，模板加固采用f48钢管，每排二根，钢管外侧用二

6、个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，外楞间距不大于500mm，内楞采用50×100的方木，第一道内楞间距不大于200mm，以上内楞间距不大于300mm。对拉1螺栓（Ф14）的第一根螺栓间距与接槎处200；以上不大于450mm。二、混凝土的浇捣混凝土浇筑前用高压水枪冲洗干净，接着铺20-30厚与桩砼同样等级的水泥砂浆，重点要注意的几点：1..浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。2防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前给予修整。3.浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在浇筑混凝土时，采用正确的

7、振捣方法。振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀每插一点要掌握准振捣时间，以表面泛浆为宜。三、接桩责任小组考虑到接桩的重要性，项目部成立了直接主管接桩质量、安全、施工的责任小组：组长：刘国忠；（总负责）成员：董晓军、习爱平、李敏；（施工管理）张洪。（安全管理）四、、质量控制及检查验收1.支模架搭设前必须对相关人员进行交底，严格按照施工方案进行搭设。2、检查立杆基础是否结实；3、检查扫地杆及纵横向水平杆是否设置到位；4、检查竖向剪刀撑和水平剪刀撑是否设置及牢固；5、检查支模架是否与已完成结构

8、进行刚性连接；6、用力矩扳手检查扣件拧紧度是否达到要求；7、检查桩顶是否清理干净；8、督促振捣时是否密实、漏振。五、安全措施1.严格控制支模材料质量，