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1、冷冲模技术立嘴闷卜洲卜刊卜奎谈洲卜闷卜绝卜高速冲槽机冲电机定转子片南京汽轮电机厂何寅、新技术〔摘要〕论述了定子冲槽分离转子冲片和转子冲槽切气隙新工艺的,。应用并对其工艺装备设计技术进行了探讨,不但适,概述低用于批量生产而且有利于新品,,、。当前国内外电机工艺技术的发展很快开发满足多品种小批量的试制任务,随着冲压设备的更新国内外为电机冲片的、、工艺要求生产提供了高质量高效率高精度的新型,,,电机冲片采用此工艺方案其工艺流程设备它带来了电机冲片工艺技术的革命,如图所示为此与之相适应的新工艺装备的设计技术。已成为人们研究的新课题定子冲片冲槽同时分离转子冲片和
2、转子冲片冲槽同时切气隙,是应用于高速冲槽机上的新的工艺方案该,几厄方案在国外己被广泛应用国内电机行业刚,开始研究和应用故为实现该工艺按所需工岁腿。艺装备的设计技术作一些探讨电机冲片工艺技术在新品开发中的图影响定位精度要求我国电机冲片传统工艺为复式冲槽和单该工艺方案中冲槽分离和冲槽切气隙两,,,、式冲槽两大类现分析如下道复合工序要求同一定位基准确保定复式,、冲槽工艺方案该方案冲片槽转子槽形外圆鸡尾槽轴孔的同心度不大,,,,形整齐度好工序少工装少但工装复杂于中心孔定位满足同心度的技术,,,精度要求高设备条件要好工装制造周期要求小侧孔与中心孔联合定位满足周向
3、方,,,”长成本高只适用于批量生产不利于新心位度的要求。品开发和小批试制复合工序精度要求单式冲槽工艺方案该方案冲片槽冲槽分离复合工序该工序有槽形,,,,,形整齐度差工序多工装多设备多工凸模和切口凸模来完成级进冲裁工艺其工,,,装较简单质量不稳定生产周期长成本艺原理如图所示,、。、,高只适用于中小批生产该工序先冲槽后切口分离定转子冲片,新以轴,的工艺方案是利用高速冲槽机两凸模在同一圆心轨迹上同步动作两凸模,,,孔定位实现单式冲槽的一种复合工序其之间的中心夹角为槽形中心夹角的一倍半,工艺路线如下①冲定位孔落定子外圆②‘、切其角度误差小于口凸模沿定子冲片内,
4、,,““,定子冲槽分离转子③转子冲槽切气隙④径切口分离其凸模下端面后角为一。转子片冲轴孔口下端面与背面用连接,切其凹模腔加长,,,。本方案冲片槽形整齐度好工序少工一使冲片槽形搭边不产生变形,,,装少而不复杂制造周期短质量好成本冲槽切气隙复合工序该工序由槽《模具工业》总,该工艺装备应用在高速冲槽机上其槽形分度精度由设备上圆弧面凸轮式步进机构来保证凸模的运动导向精度由设备上的滚柱导,轨来保证工艺装备需要解决的技术难点如下、凹,①凸模复位精度准确可靠操作方。便,。②冲片冲制中定位可靠不允许位移,③冲片冲制中适应高速冲裁减少槽形。变形沿计方案定子冲槽分离转子图
5、,、根据工艺方案的技术要求在设计中凸槽形凸模切口凸模为槽形夹角、凹合模位置精度由滚珠导柱导套来实现凸为两凸模中心夹角为定凹模刃磨后的复位精度采用座标定向定位结构子冲片内径来达到冲片定位精度采用高精度的复合定形,凸模和切圆凸模组合完成冲裁工艺其工位盘来保证冲片定位后的压紧靠设备上的艺原理如图所示气动压紧盘来实现冲片在高速冲裁中槽形之。变形采用精密卸料装置来消除其结构原理如图、所示夕了叼八曰曰少」,十八‘动月淤滚交禅鬓⋯于默拍举姗才丫的‘尸件上二奉‘‘山盆灼冬二占图产、图槽形凸模切圆凸模为定转子气隙为槽形夹角为转子冲片外径压板橡皮簧调节杆组件士模板组件固定
6、板槽形凸模切了,该工序使冲槽和切气隙同时进行切圆口凸模滚珠模架卸料组件,凸模必须完成一个槽形中心角的外弧长冲裁凹模下模板组件橡皮簧,确保二次冲槽时切圆吻合无接头毛刺切圆、,量转子气隙量切后外圆,应略大于电机定在该模中上模板上有一特定的精密槽口,,直径应符合转子冲片外径公差与凸模固定板上的精密凸台相滑配并,在纵向限位使槽形凸模中心位置始终不变工艺装备设计下,凹模以模板上有相互垂直的定位基准面工艺装备的技术难点,,下此达到坐标定位并用压板固定模板在《模具工业》总冲制的过程中因变形而影响冲槽精度转子冲槽切气隙该设计方案中解决技术难关的措施与走子冲槽分离转子方
7、案中相同其结构原理参照图、在应用中的不同之处如下在复合定位盘中,取消了托环,满足一般转子冲槽。‘立柱托环定位侧销定位圈在冲槽切气隙模中槽形凸模和、二托盘定位轴切圆凸模组合后镶在带定向凸台的固定板中,,、底座上可作一次性调整确保凸凹模配合万。。凹模型腔与组合凸模配间隙按料厚而定··间隙理想均匀该模具在高速冲槽机上安步鉴矽钢片双面间隙为、一。,”,石’飞·一。。’“与复合定位盘中心线一次性调整一次在冲矽钢片双面间隙为昭制中,凸、门模刃磨后,装模基准不变复关于精密卸料装置,在卸料配台,。·一位精度高前后两批槽形一致在复合定位中只是凸模形状的差异,其配合间隙为
8、双面,一,盘中的托狱为开口状只用于定子冲槽分离。一。。上,飞这样既保护凸模又能在高和大直径转子
