客户审核后质量体系工作计划

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1、客户审核后质量体系工作计划   为期六个月，以满足FENCO和AZ审核为目的的质量体系工作，已基本结束。在过去的六个月中，公司全体员工，特别是中层管理人员的质量意识和能力都获得了比较大的提升，同时也取得了客户的高度认可，这是值得我们自豪的大事件。但是，公司全员，特别是中高层管理者更应保持清醒的头脑，在质量管理的路上，特别是针对公司要打入整车配套市场的中长期目标，我们才刚刚起步，我们的很多部门的基本架构和人员配备还很不健全，我们的质量统计分析工作还缺乏扎实的基础数据，我们的生产现场的质量控制工作还需要持续的保持和提高，我们的供应商的来料交期和质量还很不稳定，我

2、们给客户的订单及时交付率还处在一个非常低级的水准，我们内部的质量体系运行有效性的评价系统还处于应付监督审核的初级阶段。诸多问题，都是横亘在公司持续快速发展道路上的大山，如果不能从根本上去梳理和解决这些问题，那么两三年之后的发展将会出现后续乏力的现象。当然，这些问题的解决非一朝一夕之功，但我们需要下定决心，从现在开始行动起来，扎扎实实的向前推动这些工作。   以下，是2010年后两个月的质量体系工作计划，是这些系统工作的开始，并且要延续到2011年度持续推进。 一、生产现场的质量控制1.     首件检验，规范首件检验记录、首件标识与保存，首件不合格的处理方法

3、；2.     巡查检验，巡检的及时性，充分性，巡检记录的真实性，巡检不合格的处理方法；3.     工艺文件（工序图纸、作业指导书、检验指导书、设备点检卡、设备操作规程）配备充分，岗位配备的符合性，操作工有效使用的培训、指导和监督，管理和维护；4.     量具和检具，配备充分和适宜，有效性，现场保管和维护，领用和更换的流程，异常丢失和损坏的赔偿；5.     工作区域5S，周转筐、工艺文件、量检具、标准样件和首件品的定置摆放，工作台及量检具的卫生清洁，刀片螺丝刀等附件辅料容器存放，物料周转筐内积水、垃圾、铁屑清理干净，工件有序叠放；6.     持续推进

4、基层操作人员的质量考核工作深入进行（现在车加工因为人手富裕些，考核得比较深入，其他车间我们要帮他们解决问题，才能深入考核下去）。二、质量成本的基础分析－基础数据的收集与统计1.     管代与财务部确定质量成本的构成和数据收集、统计、分析并形成质量成本报表的工作分工；2.     与相关部门经理沟通，分解和分配质量成本工作，相关部门建立专门的统计表格，收集和统计发生在本部门的质量成本费用，月度汇总到管理者代表处，提交财务部形成月度质量成本报表，报总经理；3.     总经理通过公司月度管理会议或月度质量会议，对不良质量成本做出指示；4.     通过半年到一

5、年的努力，建立起公司质量成本数据收集-统计-分析-目标责任制的系统，直至达到有效控制质量成本，扩大经营利润的目的。三、供应商管理1.     供应商及时交付率的统计与分析；2.     供应商批次合格率的统计与分析；3.     供应商让步接收、现场挑选、退货次数的统计与分析；4.     供应商质量整改通知单的开具，整改过程跟进，整改及时性和有效性的效果确认与验证；5.     供应商质量扣罚（料费、加工费、挑选费、运费、罚款等）的统计与结算，质管-采购-财务-供应商；6.     供应商月度质量信息反馈，每月挑部分重点供应商执行；7.     对一些重点

6、的材料，要求供应商做年度的外检试验，取得权威的材料物理和化学性能的分析报告，提交我司备案。四、公司入职、上岗、转岗、在岗提升培训体系建立1.     入职培训：人力资源部制定通用入职培训教材；2.     上岗和转岗培训：人力资源部制定计划，组织各部门/车间根据不同的岗位要求，编写上岗和转岗培训教材，并制定相应的考核验证办法，通过书面考试，实际操作考核等方式做考核验证，通过培训，使各岗位人员清晰自己的职责和权限；3.     在岗提升培训：12月下旬，人力资源部与总经理制定2011年的人力资源战略，根据这个战略部署，人力资源部下发培训需求调查表，统计整理公司

7、各部门的内外部培训需求，形成公司的年度培训计划，并与总经理讨论决定，由总经理签发执行；4.     人力资源部对每一位员工建立人事档案，收录每一位员工从入职到在岗提升的所有培训记录，和考核验证评定结果，以此作为公司对该员工提升任用的参考资料。五、12月下旬做一次内部审核，1月份中旬做一次管理评审1.     管代重新制定公司内部审核员培训计划，并组织定期学习；2.     12月上旬通过书面考试，确定最终内部审核员名单，提交总经理批准，作为公司2010年和2011年的内部审核小组，开展产品审核，过程审核和体系审核的工作；3.     2011年1月中旬，安排

8、一次管理评审，对公司今年质量管理体系工作做一次全面的