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1、第2期化纤与纺织技术2006年6月ChemicalFiber&TextileTechnology文章编号:1672一500X(2006)02一0037一03涤纶FDY切片干燥设备与工艺的改进林文售(厦门市纺织工业公司,福建厦门361004)摘要:介绍德国KarlFisher公司生产的填充式干燥设备,分析了设备的流程及除湿原理,找出影响干切片含水率的相关因素。针对该设备系统存在的不足之处,对其作了改进,同时摸索出能满足涤纶FDY细旦丝生产的干燥工艺参数,确保干燥后的干切片含水率‘30x10-6.关键词:涤纶;全拉伸丝;切片;干燥设备;改进
2、中图分类号:TQ340.61.5.8文献标识码:B我国自上世纪80年代初引进涤纶长丝高速干燥后含水率居高不下且波动大的缺点,无法满纺工艺以来,在这二十几年间涤纶长丝生产规模足涤纶FDY细旦丝的生产要求。因此我们对该突飞猛进,同时许多生产厂家对设备采取了一系干燥系统作了改进,并对干燥工艺进行了调整。列改进措施,以达到增加产能,提高质量的目1干燥设备系统流程分析的。涤纶FDY生产对切片的干燥系统提出了更高的要求,尤其是生产FDY细旦丝时对干切片K.F公司生产的干燥设备,其干燥用风采用含水率更为敏感。要求干燥后的切片含水率低而空调风,而且只有
3、一级转轮除湿,干燥后的干切稳定,因而干燥系统使用的干燥风源露点应落片含水率均在55x10一‘左右,无法满足涤纶FDY一229C,干切片含水率应蛋30x10-6。我公司早细旦丝的正常生产。为了解决上述问题,我们对期从瑞士伊文达引进德国KarlFisher公司(以下引进设备的干燥流程进行了分析,作出了影响干简称K.F公司)生产的填充式干燥设备,存在切片切片含水率的因果分析图(见图1)0空调风质量冷冻后空气质量湿切片含水率干操塔进风干燥塔进风量氛化锉转轮脱湿效果切片停留时间图I影响干切片含水率因果分析图收稿日期:2006-02-22作者简介:
4、林文售(1950一),男,福建厦门人,高级工程师,主要从事化纤研究和技术管理工作化纤与纺织技术第2期ChemicalFiber&TextileTechnology2006年6月从图1所示分析得出:(1)通过大量实验探索影响干切片含水率的(1)干燥用风的第一级脱湿很重要,空气中各因素对干空气露点及干切片含水率的影响。结的水分有70%要从这里除去。如果第一级脱湿果表明,要保证干切片含水率鉴30x10一‘,干空是通过降低空气温度来获得,而第一级脱湿效果气露点必须‘一229C(见图2),而要降低干空气在表冷器面积恒定的条件下,又取决于冷冻水温的
5、露点,则必须提高转轮的脱湿能力。因此我们度及冷冻水流量。所以降低冷冻水温度及提高冷添置一台12.64x104kJ小冷冻机和表冷器,把用冻水流量可以降低冷冻后空气温度,从而降低空于干燥的空调风先经过新增的表冷器,把风温降气的含湿量。至--8.5℃时再进人空气脱湿转轮。一般情况下(2)氯化铿脱湿转轮的除湿原理。它是由浸经过一级脱湿干燥之后,干切片的含水率只能在泡氯化锉的蜂窝状纸芯卷填而成,转轮的结构分40x10-6一30x10-6之间。为吸湿区和再生区。转轮3/4体积为吸湿区,当(2)从图2可知,要保证干切片含水率稳定潮湿空气通过此区时,空
6、气中的水分被氯化铿吸在‘30x10-6,必须进一步降低干空气的露点。收而成为干燥空气;转轮的1/4体积为再生区,排因此增加一台氯化锉脱湿转轮和一台再生加热除被氯化锉吸收的水分,达到再生的目的。转轮周器,把经第一级除湿之后露点为一18℃的干空而复始不停地旋转从而达到连续除湿的效果。气再经过第二级脱湿,以确保干空气的露点在(3)提高氯化锉转轮的脱湿能力,有利于降一22℃以下,这样既可稳定干切片含水率毛30x低干空气的露点。而转轮的脱湿能力在设备定型10-6,又能克服因气候变化或空调风温波动所造的条件下只能取决于脱湿轮的再生风温和再生风成的影
7、响。量。因此提高再生风温和风量有利于提高脱湿轮60的脱湿能力。乙一(4)选择合理的进风量。在冷冻量和转轮脱工50x-哥湿能力一定的情况下,降低进风量有利于降低干书40-如空气的露点。但进风量的降低受切片预结晶温度欠5-0导的限制,进风量过低会使切片预结晶及散热不足十20-而造成结块、停产,因此必须选择合理的进风量。(5)选择最佳的干燥进风温度。干燥进风温-12-14-16-18-20-22-24度会影响干切片的含水率,进风温度高有利于降干空气礴点/IC图2干空气露点与干切片含水率的关系低切片的含水率。但进风温度过高会使切片结(3)经实验
8、发现,干燥进风量对干空气露点块,造成堵塞,影响生产。因此选择最佳的干燥有直接的影响(见图3)。不同生产能力对干燥进进风温度而且保持稳定是非常重要的。风量有不同的要求,受切片预结晶条件的限制,干(6)切片在干
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