关于熔体直纺22dtex-24f涤纶fdy的生产工艺

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1、关于熔体直纺22dtex/24f涤纶FDY的生产工艺导读：熔体直纺22dtex/24f涤纶FDY的生产工艺是一篇关于纺丝和牵伸方面的标准论文格式范文，适用于本专业专科生和本科生以及硕士研究生在撰写毕业论文时阅读参考借鉴，希望对学生们的论文写作启到帮助。吴立平（江苏恒宿迁工业园德力化纤有限公司，江苏宿迁223835）摘要：现有生产设备上，对熔体直纺FDY细旦22dtex/24f的生产工艺进行了介绍.探讨了纺丝组件的选择、缓冷区、冷却成型条件、拉伸工艺等参数的合理选择，以批量生产出涤纶FDY22dtex/24f优质的产品.关键词：熔体直纺涤纶FDY生产工艺中图分类号：TS102。52

2、+2文献标识码：A随着经济的发展和消费观念的不断变化，人们对服饰的追求越来越表现出明显的个性化和高档化.涤纶FDY22dtex/24f织物具有优良的柔软手感，其织物薄，光泽柔和，透气性、悬垂性，具有独特的风格.是具有高附加值的纺织原料.但该品种总旦数，单丝纤度细，条干不均率、外观质量及生产状况难以控制.本文探讨何控制22dex/24f的生产工艺条件，最终生产出质量稳定的细旦丝22dtex/24f的PETFDY.1试验1。1原料PET半消光熔体由德力化纤有限公司生产，其特性粘度为0。678.1。2生产设备和测试仪器熔体输送及分配系统：德国Zimmer公司纺丝、卷绕系统：日本TMT公

3、司常州YG023B单纱强力机、瑞士Uster公司UESTER5型条干仪日本TMT公司提供的风压仪、德国SCHMIDT公司ET2型张力仪.1。3工艺流程PET熔体→熔体过滤器→增压泵→热交换器→静态混合器→纺丝箱体→计量泵→DIO组件→环吹风冷却→油嘴集束上油→预X络器→GR1热辊→GR2热辊→主X络器→卷绕成型1。4主要工艺参数(工艺参数见表11)1。5产品质量指标产品质量指标见表122生产工艺的选择和控制2。1纺丝组件的选择选择合适的组件以保证具有良的过滤精度的时，使通过的熔体具有较的粘度均匀性、流变性、力学性能，有效降低条干不匀率.组件的选择主要包括喷丝板、压力的选择.2。1

4、。1喷丝板的选用喷丝板的选择直接关系到纺丝状态的坏和纤维质量的优劣，选用不当会导致生产状况的不稳定，产品质量难于控制，生产无法进行.∮85板上加工2*24孔，要保证出丝和冷却效果两方面进行考虑喷丝板的设计和加工.通过对剪切速率、喷头牵伸比、熔体膨化比、组件背压及压损等设计参数的考虑，充分考虑环吹风冷却条件和用喷丝板的情况，选择了合适的喷丝孔排布方式和孔径比.选择喷丝板孔径为0。18mm、孔深为0。6mm，孔圆形排布较为合适.使用过程中出丝均匀、冷却效果，无粘板、丝等不良现象.2。1。2组件压力的选择组件是纺丝的关键，为保证熔体良的挤出性能，不仅要选择合适的喷丝孔径和长径比，还要保

5、证合适的较高的组件压力有利于改善熔体的均匀性和流动性，能强化过滤效果.生产涤纶FDY22dtex/24f时，采用较高的组件压力使熔体组件内的瞬间温度提高，改善熔体的流变性能，减少膨化效果和纺丝断头，纺丝温度、吐出量一定的情况下，组件的初始压力控制150～170Bar较为合适.2。2缓冷区高度的确定和缓冷器温度的选择2。2。1缓冷区高度的确定熔体细流自喷丝孔挤出后的冷却成形过程是影响产品结构和线密度均匀性重要过程.为了减缓熔体细流挤出喷丝孔后的冷却速度，一般采用缓冷方式，喷丝板下部设置一定高度的无风区，时设置加热装置保温，使丝条的冷却延缓，一方面使固化点下移，另一方面使大分子的冷却

6、速度变慢，有利于大分子链固化前充分消除内应力，使纤维部位间取向度一致，避免皮芯结构的形成，以获得低预取向度、无结晶结构、拉伸性能良的初生纤维.由于22dtex/24f复丝细，熔体流量，常规纺丝温度下，喷丝板板面温度低，缓冷区高度较时虽然以延缓熔体细流的冷却，条干CV值相对较但无风区高度太，将影响纺丝箱体下部的保温，使喷丝板表面温度差异增加，生产中断头增多，过高的无风区以延缓熔体细流的冷却，但丝条成形后进入GR1热辊前，初生丝的取向度极，经过拉伸时必须采用较大的牵伸倍率能提高成品丝的强度，会造成高倍拉伸产生毛丝缠辊.时对丝条的冷却也要求较高的条件：冷却风量增大，冷却均匀性不控制.6

7、4mm与89mm无风区作以下生产对比：(其余条件相)具体见表21，通过不无风区高度条件下的生产情况及对质量指标的影响，随着无风区高度的的下降，断裂伸长率相应下降，条干不均率明显降低，从表中以看出，断裂伸长CV值及牵伸过程中的运行状况无风区高度为79mm时最佳且生产比较稳定.2。2。2缓冷器温度的确定熔体从喷丝孔挤出后形成熔体细流，为了控制熔体细流的冷却过程，除了对环吹风速和无风区高度进行控制外，喷丝板下设置缓冷器以防止板面温度冷却过快，减缓纤维的结晶，选择合适的缓冷器温度[1],