65 Mn热轧带钢表面裂纹分析

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1、第%’卷第’期江西冶金]5G,%’，Z5,’%""’年#月J12Z*01:S)2IIA[*J@6=%""’文章编号：!""#$%&&（&%""’）"’$"""’$"’!"#$热轧带钢表面裂纹分析肖洪斌，马晓妹，艾水根，胡奇美（新余钢铁有限责任公司，江西新余’’("!’）摘要：分析了热轧带钢表面裂纹产生的原因，介绍了采取的工艺措施及其效果。关键词：热轧带钢；裂纹；分析；措施.中图分类号：)*’’+,!!；)*’’+-+#文献标识码：/%&’()*+,’)*-.$)/01213(#+#$4+)5$’33/+6%5’27%5++/01234567$896，:209;5$<=9，21

2、>?@9$7=6，4AB9$<=9（096C@1D56;6E>F==GH5,，IFE,，J9;67K9096C@’’("!’，H?96;）.815’)*5：16F?9LM;M=D，L@DN;O=OD;OPD=;L565N#+:69L;6;GCL=E,9

3、好坏=>;轧制温度参数直接影响冷轧冷弯产品的质量。新余钢铁有限责任带坯轧制温度参数列表!。公司（新钢公司）生产的热轧带坯，自%"""年投产以表;轧制温度参数来，月产量逐渐增加，但是其带坯表面质量不大理钢种开轧温度，V中间坯温度，V终轧温度，V想，有些批次存在较严重的表面裂纹（如边裂、折叠#+:6!!%"W!!+"X+"WX("Y(+"等）。为寻找带坯表面裂纹的形成因素，挑选了%"批表面裂纹严重的#+:6带坯进行跟踪分析，并进表!中中间坯温度是轧制过程关键，坯料温度行金相检验，查出原因，提出并采取相应的措施，从偏高，造成终轧温度太高从而导致卷取温度高；坯料而促使带钢表面质量提高。

4、温度偏低，造成变形抗力增大，易造成断辊及轧件尺<生产工艺流程寸偏差。#+:6热轧带坯工艺流程为：R"FS/)冶炼"R"=><精轧工艺参数FIT"合金钢连铸"加热"!#+"<<初轧"切头"精轧工艺参数列表%。［!］根据精轧机组变形分配原则，充分发挥设备!R+"<<二立六平精轧"冷却"卷取"收集"打包"入库。#+:6带坯常轧规格有：%,&<

5、工程师，从事特殊钢技术设备管理工作。·#%·江西冶金$%%&年1月艺。提高操作技能，使之能根据辊径、辊缝或品种的纹较严重的$%炉进行低倍检验。其中#$炉为边变化进行调整，确保精轧微套量轧制。裂，每炉带坯距边部&..的圆弧区域内都有$,*条边裂，边裂向纵深方向扩展，边裂最深为&%..!带坯检验分析（图#），由于边裂较多、较集中，有*炉带坯边部有!"#宏观检验掉肉。!"#"#连铸坯检验将产生裂纹的$%批连铸坯料做化学成分分析，其结果为表&。为了进一步确定带钢边裂的原因，还对产生边裂的连铸坯做了低倍检验，按’()*&标准检测结果为中心疏松%+*,#+*级，角部裂纹为#+*,&+*级。

6、!"#"$带坯低倍检验根据$%%#年&月,-月生产带坯的质量情况，带坯表面裂纹主要有两种：边裂、折叠。选取表面裂图#带坯边裂分布示意图表$精轧工艺参数项目/#0#0$/$0&0!0*01坯料尺寸，..$%2#$3#&+*2#&#-+32#&&-+32#&%*+!2#&#!+#2#&#+&&+$2#&#+*$+-2#&#+-压下率，4)&$+*!$+%)&%+%$*+%$$+%#*+1速度，4#1+%$$+1&-+!&5+#*$+-11+%-3+*#%%注：速度百分数以01速度为#%%4，其它各架速度为01的百分数，01轧制速度为!,1.)6。表%连铸坯化学成分，&789:;:<

7、=;7>7?@(155%+1$,%+-%%+5%,#+$%%+#-,%+&-!%+%&*!%+%&*!%+$*!%+$*!%+$%实测值%+1!,%+15%+5&,#+#-%+#5,%+&1!%+%$%!%+%$!!%+$#!%+$$!%+#3另外，3炉带坯表面有折叠裂纹，折叠裂纹主要光体A块状铁素体，圆弧处脱碳严重，脱碳层为%+&*分布在距带坯边部#%,$%..处，并在带坯单面出..。带坯边裂裂纹形态特征如图&所示，裂纹源在现，折叠裂纹为同方向分布，裂纹长大多在*,-..带坯圆弧处。较粗较