30mn2热轧棒材表面裂纹缺陷原因分析

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1、徐志刚等30Mn2热轧棒材表面裂纹缺陷原因分析2013年第5期的浇注时间为下半夜，分析认为可能存在保护渣手夹渣集中处产生裂纹，并在轧制中向纵向和横向扩工加入不均匀的问题。展。而夹渣所引入的残留气泡、高锰钢中夹杂物的为此，对结晶器液面控制精度进行了优化，严大量存在，加剧了裂纹缺陷的程度。格操作规程，提高结晶器保护渣加入的操作水平，4．2连铸坯浅表面夹渣、高锰钢伴生的内在夹杂并改用了优良的结晶器保护渣，在后序生产过程中物、选分结晶和钢中有害元素的共同作用造成严重未发生同类问题。的成分偏析带，偏析带内形成了特殊的鬼线组织。钢材入炉温度一段950～1050qc，二段加热温4

2、．3通过优化结晶器液面控制精度，提高结晶器保度1160～1220oC，均热段1160一l220oC，保温时护渣加入操作水平，选用合适的结晶器保护渣，精间≥2h，初轧温度≥1100℃，终轧温度≥850℃。确控制工艺参数，严格工艺制度，可避免30Mn2及轧机设备正常。生产中严格控制工艺参数，严格执同类型高锰钢轧材表面裂纹及内部鬼线组织。行工艺制度。参考文献：[1]姜锡山．钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱[M]．北京：冶金工4结论业出版社，2012：7．[2]冯捷，贾艳．连续铸钢生产[M]．北京：冶金工业出版社，2005：4．130Mn2热轧材纵向裂纹产生的主要原因是结18

3、7．晶器保护渣发生卷渣现象，保护渣分布在连铸坯的『3]李炯辉．金属材料金相图谱『M]E京：机械工1l出版社，2003：6．浅表面，在连铸坯热轧过程中由于应力的作用，在CauseAnalysisofSurfaceCrackDefectof30Mn2HotRolledBarXUZhigang，LIUYong，ZHANGYingtao，MAXingtao，GAOWenjuan(ShandongShouguangJunengSpeci~SteelCo．，Ltd．，Shouguang262711，China)Abstract：AimingattheSurfacecrackde

4、fectsof30Mn2hotrolledbar，thesamplewastakenindefectpositionandthecomposition，properties，mierostructureandenergyspectrumwereanalyzed．Theresultsshowedthatthematerialcompositionandperformancemetthedesignrequirements，largebubblesandinclusionsexistedincrackinside，matrixexistedinbandedstructu

5、recausedbyphosphorussegregation(theghostlinestructure)，andinclusionscontainedslagcomposition．Crystallizerslagentrapmentisthemaincauseresultedinappearinglongitudinalcrackinroiledbar．Throughreplacingprotectionslagandoptimizingaddingway，theemergenceoftherolled30Mn2steelsurfacedefectsagain

6、suchascracksandghostlinestructurewasavoided．Keywords：hotrolledbar；30Mn2；surfacecrack；ghostlinestructure；inclusion；slagentrapment●(>●<>●<>●(>●(>●<>●<>●<>●C>●<>●<>●<>●0●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●<>●C●0(上接第36页)净度和连铸坯质量；轧钢工序强化加热控制、增加上述工艺优化措施采取后，不同厚度规格和不单道次压下量、合理的冷却制度及强化热处理挽救同钢种的钢板探伤

7、不合量显著减少，探伤综合合格措施，可缓解钢坯原始缺陷对探伤不合格的影响。率稳定在99％以上，有效降低了探伤不合钢板的降采取优化措施后，钢板探伤综合合格率稳定在99％级改判损失，经济效益显著。以上。参考文献：4结论[1]熊晓伟．钢板探伤缺陷的分析[J]．宽厚板，1999(1)：22—24．[2]屈芙渠，连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施[J]．夹杂物及钢板内部组织异常导致的微裂纹是宽厚板，2001(3)：22—25．厚规格容器板探伤不合格的主要原因。在炼钢环[3]张海军，刘利香，李经涛，等．钢板探伤不合原因分析[J]．宽厚节采取针对性措施，降低钢水硫含量、提