布袋调试大纲

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1、8.8、附录《布袋除尘器调试大钢》8.8.1调试内容布袋除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：a.布袋除尘器设备元件的检查与试验b.布袋除尘器密封性试验c.布袋除尘器安装后的检查与调整d.布袋除尘器低压控制回路的检查与调整e.布袋除尘器喷吹装置及排灰机构传动件的调试f.布袋除尘器灰斗电加热器的通电测试g.布袋除尘器泠态无烟负荷测试h.布袋除尘器热态负荷整机测试。8.8.2调试前的准备工作及安全注意事项。8.8.2.1布袋除尘器的调试工作应有安装

2、单位负责实施，施工单位、制造矿厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。8.8.2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大钢的项目、方法、步骤和要求进行。8.8.2.3准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。8.8.2.4调度项目人员组成：总指挥员：1名操作员：2名检

3、查、计测员：2-3名调整员：机械2-3名电气：2-3名联络员：1-2名共计：10-15名8.8.2.5几项确认a.公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；b.有关设施如电源设备、灭火设备等确认；8.2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。8.8.2.7安全注意事项应符合JB/T8471标准的规定。8.8.3布袋除尘器设备元件的检查与试验。8.8.3.11提升阀和旁路阀门上的电动机或汽缸，安装前应进行检查，应按规定加润滑油脂。8.8.3.12电加热器铭牌上的型号

4、和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于500МΩ。如阻值小于500МΩ，可通低压电烘干。8.8.4布袋除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。8.8.5布袋除尘器安装后的检查与调整。8.8.5.1袋笼和布袋中心间距的检查与调整：a.袋笼和布袋除在地面100%逐块校正外，坚持100%的复检、复校。b.袋笼和布袋逐项检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；8.8.5.5除尘器内的异物清除干净。8.8.5.6检查风门电机振打减速电机排灰

5、电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。8.8.5.7烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。8.8.5.8各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。8.8.6布袋除尘器低压控制回路的检查与调试。8.8.6.1布袋除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。8.8.6.2低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、喷吹回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。8.8.6.3通电前，应将各柜（台）与布袋除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设

6、备的通电联检。通话后，启动各柜（台）电源开关各柜（台）上电源电压表均应有指示。8.8.6.4手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。8.8.6.5卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：a.试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。手动方式：分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。试验正确后停电恢复电动机接线；b.空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元与信

7、号指示应一致。自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷;c.带除灰机械试运转转操作手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。8.8.6.6加热器电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：a.手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；b.加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任

8、一电加热器，欠电流报警应动作正确；c.温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。8.8.6.7低压控制回路调试结合制造厂测试