布袋除尘器系统调试方案

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1、布袋除尘器系统调试方案1设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。本机组配备由浙江菲达脱硫工程有限公司提供的RSD（半）干法脱硫设备+布袋除尘器一体化设计型式，脱硫效率达到95％。除尘器型号：XXX，烟气流量：852000m3/h/套，布袋除尘器出口烟气含尘浓度＜30mg/Nm3，每台炉配备2台。1.1脱硫除尘装置主要设计原则脱硫除尘装置工艺系统主要由烟气系统、脱硫剂制备系统、SO2吸收系统、排空系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括：(1)脱

2、硫工艺采用（半）干法，生石灰（CaO）作为脱硫剂。(2)脱硫装置采用单元制，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。脱硫效率按不低于95%设计。(3)脱硫系统设置满足锅炉0-110%BMCR之间任何工况安全运行，并在45%~100%BMCR工况之间满足90mg/Nm3（6％的含氧量，干烟气）SO2排放标准。(4)对脱硫系统排放的烟气设置有在线温度监控系统，并同时设置事故喷淋水。(5)脱硫除尘装置可用率不小于95%，年等效运行小时数为7500h，年运行小时数不少于8000h。(6)脱硫除尘装置服务寿命为30年。(7)整套脱硫除尘装置布置在锅炉炉

3、后，引风机之前。(8)脱硫装置的调试对机组运行的影响能降至最低，脱硫除尘装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫除尘装置能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。锅炉(BMCR)燃煤量项目小时量(t/h)全天量(t/d)全年量(t/a)设计煤种151.043322.881132800校核煤种1185.014070.221387575校核煤种2140.373088.141052775设计煤种、校核煤种1和校核煤种2的BMCR工况下脱硫除尘参数（脱硫除尘装置入口）如下表：项目名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2BMCR入口烟气量(湿基

4、)Nm3/h852000889000877000BMCR入口烟气量(干基)Nm3/h739000758000761000入口空气过剩系数1.34091.3431.341入口烟气温度℃150150150入口烟尘浓度(湿基，实际含氧量)g/Nm339.1755.2120.73入口SO2浓度(湿基，实际含氧量)mg/Nm317002200600出口烟气温度℃757575出口烟尘浓度mg/Nm3303030出口SO2浓度mg/Nm31001001001.2脱硫系统的原理和配置RSD循环半干法烟气脱硫技术工艺的原理是利用生石灰或熟石灰作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫和其他酸性气体

5、，本工程采用熟石灰作为吸收剂，反应式为：Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2ORSD循环半干法烟气脱硫工艺一体化的混合器中以雾化的形式将水均匀喷到循环灰粒子表面，使循环灰的水分含量从1%增加到4%左右，然后以流化风和双轴斜叶片搅拌的作用下，使其达到均匀的含水率，最后从混合器出口分布板均匀分布到脱硫塔内部参与脱硫反应。含4%左右水分的循环灰仍然以干灰的形式存在，并且具有极好的流动性，克服了传统的干法（半干法）烟气循环流化床脱硫工艺可能出现的粘壁问题。大量的循环灰在脱硫塔内，被烟

6、气带动，在脱硫塔呈湍流状态，总比表面积非常大，水份蒸发很快，在较短的时间内使烟气温度从150℃左右冷却到75℃左右，烟气的相对湿度也迅速提高，给脱硫剂吸收烟气中的SO2、SO3等酸性物质提供了一个非常好的环境。首先，因为烟气温度的下降及湿度的增加，减慢吸收剂表面饱和水分的蒸发，延长吸收剂表面平衡水分的停留时间，这对提高脱硫效率是非常有利的，可使烟气中的SO2、SO3等酸性气体分子更易在吸收剂的表面冷凝、吸着，并离子化；其次，由于循环灰中颗粒间的剧烈摩擦，使得被钙盐硬壳所包埋的未反应的部分吸收剂重新裸露出来继续参加反应（表面更新作用），又因吸收剂是不断循环的，故吸收剂的有

7、效利用率是很高的；最后，新鲜吸收剂的连续补充和大量脱硫灰的循环，又经过加湿混合，使得吸收剂在脱硫塔中维持着较高的有效活性浓度，新鲜吸收剂的连续补充和大量脱硫灰的循环，经过增湿混合，使吸收剂在脱硫塔中始终维持着较高的有效浓度，这就确保了很高的脱硫效率。1.3脱硫后布袋除尘器脱硫后除尘采用LKPN型长袋中压脉冲式布袋除尘器，采用位列全球500强ASLTOM公司技术进行设计制造，保证除尘后粉尘排放≤30mg/Nm3。LKPN型布袋除尘器采用的侧进风方式，在线脉冲清灰。其结构特点及工作原理是：含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板进入